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| 6시그마의 이해
목차
6시그마는 무엇인가
6시그마의 등장배경과 의미
-6시그마의 수리적 의미
-3시그마 vs 6시그마
-6시그마의 다양한 의미
기존 품질경영과 6시그마의 차이
6시그마의 계급제도
6시그마의 적용과정
6시그마의 적용사례
6시그마의 적용의 효과
6시그마의 적용의 문제점
결론 및 제언
누구나 한번쯤은 들어보았을 6시그마!6시그마란 무엇일까
어렵고 복잡할 것 같은 6시그마, .. |
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| 본 자료는 6시그마 (Six Sigma)에 대해 소개한 자료로 6시그마 품질수준, 6시그마의 활동 목적, 6시그마와 전통적 품질관리기법, 6시그마 3가지 측면에서의 효과, 6시그마 추진 사례, 6시그마 단계별 추진절차, 6시그마 실행 인력의 역할, 6시그마 추진시 경계해야 할 사항 등에 대해 상세하게 설명한 자료입니다. 여러분들께도 많은 도움이 되었으면 좋겠네요^^
1. 6시그마 품질수준
2. 6시그마의 활동 목.. |
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| GE
삼성네트웍스
POSCO
6 시그마
CONTENTS
6시그마의 의미
6시그마의 경영추진 과정
6시그마 경영의 특징
6시그마 도입 성공 기업사례
외국기업
국내기업
성공요인
5. 6시시그마 도입 실패 기업사례
6. 결론
의미
품질수준을 나타내는 척도
문제점 해결 및 고객만족
경영전락의 일환
구분
추진단계
추진내용
1단계
D(Define)
요구사항의 정의
CTQ의 선정
프로젝트의 선정
2단계
M(Measure)
CTQ의 기준.. |
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| 제가 회사를 선택할 때 가장 중요하게 보는 기준은 두 가지입니다.
이런 요구는 제품 개발이 단순히 스펙을 맞추는 업무를 넘어, 공정과 물성, 품질관리, 고객 사용 환경까지 연결해 해석할 수 있어야 만족됩니다.
제품 개발은 생산, 품질, 영업, 고객과 계속 부딪힙니다.
저는 그 방식으로 LXMMA의 제품 개발 조직에 빠르게 기여하겠습니다.
결과적으로는 불량과 클레임을 줄이고, 개발 리드타임을 단축하.. |
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| 선행 품질과 양산 품질의 차이를 전력 변환 제품 관점에서 설명해보세요
협력사 품질(공정능력, 변경 통보, 특성관리)을 선행단계에서 어떻게 끌어올리겠습니까
특히 전력변환 제품은 설계·부품·공정·시험·차량 환경이 동시에 얽혀 있어, 초기 단계에서 품질을 설계하지 않으면 양산 단계에서 비용과 신뢰를 잃는 구조입니다.
선행 품질은 DFMEA/PFMEA로 위험을 구조화하고, 신뢰성 시험과 검증 계획 을 통.. |
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| 수율 저하나 공정 불량 이슈가 발생했을 때, 고객사 공정 조건과 소재 변수 중 무엇을 어떻게 우선순위로 정리하나요
제강점은 양산화 단계의 핵심 인 재현성 확보를 감이 아니라 구조로 만드는 능력입니다.
동진쎄미켐의 반도체 공정 소재 양산화에서 제가 기여할 수 있는 핵심은 두 가지입니다.
소재는 내부 기준을 통과해도 고객 공정에서 미세 불량으로 이어질 수 있습니다.
저는 우선 측정 시스템과 재.. |
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| 테크 윙 품질관리 직무를 한 문장으로 정의해 보세요
협력사 부품 품질이 흔들릴 때, SQE 관점에서 어떻게 관리하겠습니까
테크윙 품질관리는 "장비가 고객 라인에서 멈추지 않게 만드는 예방 중심의 운영"이라고 정의합니다.
저는 공정품질과 고객 품질 쪽에 강점이 있습니다.
품질 데이터는 측정이 틀리면 의미가 없습니다.
품질은 범인을 찾는 게 아니라, 원인을 제거하는 일입니다.
저는 품질을 '검사'.. |
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| 저는 6시그마그린벨트를 취득하면서 배운 DMAIC 기법을 통해서 공정의 생산량을 20% 향상시킨 경험이 있습니다.
저는 화학공장 설계 프로젝트에서 공정개선으로 생산량을 20% 향상시킨 경험이 있습니다.
이러한 경험은 공정을 개선하여서 제품의 생산량과 품질을 향상시키는 공정엔지니어 업무에 큰 도움이 될 것입니다.
저는 화학공장을 설계하는 프로젝트에서 공정 데이터 분석으로 생산량을 20% 향상시킨.. |
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| 품질관리 직무에서 가장 중요한 판단 기준은 무엇이며 본인은 그 기준을 어떤 방식으로 지켜왔습니까
테크윙의 품질관리 직무는 단순검사 중심이 아니라 공정과 협력사, 필드 이슈를 함께 다루는 영역입니다.
이 장점은 품질관리에서 큰 힘이 됩니다.
다만 이 단점은 품질관리에서는 오히려 필요한 성향이기도 합니다.
입사 후 희망업무는 공정품질과 고객 품질을 연결하는 품질관리입니다.
출하 검사 기준,.. |
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| Q7.품질 개선 과제를 선정할 때 가장 중요하게 보는 판단 기준은 무엇인가요?
Q16.불량 원인 파악을 위해 반드시 확인해야 하는 공정데이터는 무엇인가요?
불량이 급증했을 경우, 가장 먼저 확인해야 할 핵심 데이터는 Lot별, 공정별, 설비별 불량률 트렌드 분석입니다.
불량의 원인을 단순히 발생한 현상에서 찾기보다, 시간·설비·자재·작업자라는 4M 기반의 비교 분석을 통해 전반적인 영향을 파악하는 것.. |
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| 비히클실링 제품의 품질에서 가장 중요한 특성(CTQ)은 무엇이라고 보십니까
그래서 비히클실링 품질관리는 단순히 치수합격을 보는 일이 아니라, 기능과 감성, 내구를 동시에 지키는 일입니다.
QC는 현장에서 실제 데이터를 만들고, 그 데이터로 불량을 차단하는 역할입니다.
저 는 품질관리자라도 QA 관점으로 생각해야 한다고 봅니다.
품질은 말이 아니라 수치로 이기는 분야입니다.
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| FACA 엔지니어가 하는 일을 본인 언어로 정의해 보세요
FACA는 그 한계를 설비·데이터·제어로 바꿔서, 라인이 예측 가능하게 돌아가도록 만드는 직무입니다.
FACA 엔지니어는 "현장의 변동성을 숫자와 제어로 고정시키는 사람"이라고 정의합니다.
저는 시스템을 "연결"로 보는 습관이 강점입니다.
강점 둘째는 재발방지 습관입니다.
단일설비가 아니라 공정-설비-시스템을 통합해 성과가 재현되는 구조를 만.. |
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| Bump 공정에서 자주 발생하는 불량 유형과, 각각 의 원인 가설을 어떻게 세우겠습니까
공정 플로우와 CTQ(핵심 품질특성), 둘째 주요 장비의 레시피 구조와 관리파라미터, 셋째 수율·불량·재작업의 히스토리와 반복 패턴을 파악하겠습니다.
답변 : 저는 수율 하락을 먼저 '범위'로 자릅니다.
답변 : SPC는 사후 보고가 아니라 조기경보입니다.
답변 : 장비 이슈는 공정 데이터와 장비로 그가 같이 말합니다... |
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| 초격차를 유지하는 Etching 공정 기술엔지니어"
저는 Etching 공정 기술엔지니어로서 공정 데이터를 분석해 수율, 품질을 향상시키는 엔지니어가 되고 싶어 삼성전자에 지원하게 되었습니다.
이 경험으로 엔지니어로서 데이터 기반으로 공정을 관리하고 팀원들과의 회의를 통해 품질, 수율을 향상시키는 역량을 키울 수 있었습니다.
공정 개선 경험과 반도체에 대한 지식"
공정기술엔지니어로서 필요한 역량.. |
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| 고객 본딩 공정(EFO, 볼형상, 루프, 스티치)과 와이어 개발은 어떻게 연결됩니까?
저는 "성능이 좋은 와이어 "가 아니라"고객 공정에서 안정적으로 잘 붙고, 양산에서 흔들리지 않는 와이어 "를 목표로 개발하겠습니다.
답변 : 표면처리는 본딩 공정과 신뢰성의 관문입니다.
저는 개발 단계에서 고객 공정을 "조건의 집합"으로만 보지 않고 "민감도 지도"로 봅니다.
즉, 고객이 공정을 조금 흔들어도 결과가.. |
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