|
|
|
|
|
 |
수율 저하나 공정 불량 이슈가 발생했을 때, 고객사 공정 조건과 소재 변수 중 무엇을 어떻게 우선순위로 정리하나요
제강점은 양산화 단계의 핵심 인 재현성 확보를 감이 아니라 구조로 만드는 능력입니다.
동진쎄미켐의 반도체 공정 소재 양산화에서 제가 기여할 수 있는 핵심은 두 가지입니다.
소재는 내부 기준을 통과해도 고객 공정에서 미세 불량으로 이어질 수 있습니다.
저는 우선 측정 시스템과 재현성부터 확인한 뒤, 소재 변수와 공정변수를 병렬로 정리합니다.
소재가 문제다" 또는 "공정이 문제다"로 결론을 서두르지 않고, 변화 이력과 불량모드를 기준으로 우선순위를 세우는 것이 실무적으로 가장 빠릅니다.
저는 과거 분산형 소재 과제에서 여과안정성과 공정불량을 동시에 줄이기 위해 CTQ를 재설정한 경험이 있습니다.
원료 변경관리, 공정변경 리스크 평가, 동등성 평가 프로토콜을 표준으로 정착시키고, 파일럿에서 양산까지 단계별 게이트 기준을 정리하겠습니다.
|
|
|
 |
양산화(Scale-up) 단계에서 연구배합과 공장 배합이 달라질 때 가장 먼저 의심하는 변수를 무엇으로 두고 어떻게 검증 하나요
수율 저하나 공정 불량 이슈가 발생했을 때, 고객사 공정 조건과 소재 변수 중 무엇을 어떻게 우선순위로 정리하나요
제강점은 양산화 단계의 핵심 인 재현성 확보를 감이 아니라 구조로 만드는 능력입니다.
또한 생산과 품질 관점의 언어를 익히기 위해 공정관리 문서와 검사기준의 흐름을 스스로 정리해, 연구결과가 제조조건으로 번역되는 지점을 파악했습니다.
이유는 제가 문제를 넓게 흩어놓기보다, 합의 가능한 형태로 쪼개서 실행 순서를 만드는데 강점이 있기 때문입니다.
저는 팀이 같은 언어로 말하고 같은 기준으로 판단하도록 만드는 사람이며, 그 결과 팀 성과가 지속되도록 표준과 기록으로 남기는 역할을 수행합니다.
동진쎄미켐의 반도체 공정 소재 양산화에서 제가 기여할 수 있는 핵심은 두 가지입니다.
예를 들어 배치 스케일이 커질 때 발생하는 열이력 차이, 혼합에너지 차이, 용해 순서의 미세한 차이가 품질변동으로 이어지는 구조를 사전에 설계하고, 그 변수를 고정하는 표준조건을 만들겠 습니다.
소재 측 변수, 공정측 변수, 측정시스템 변수를 분리해 우선순위를 잡고, 필요한데이터와 샘플링 계획을 제안해 짧은 시간에 결론에 도달하겠습니다.
저는 우선 측정 시스템과 재현성부터 확인한 뒤, 소재 변수와 공정변수를 병렬로 정리합니다.
최근 원료로 트 변경, 제조조건 변경, 보관조건 변경 같은 소재 측 변화를 먼저 체크하고, 동시에 고객 공정에서 레시피나 장비 조건 변경이 있었는지 확인합니다.
저는 불량 모드별로 관련 CTQ를 매칭하고, 최소한의 샘플링으로 원인을 가르는 계획을 제시하겠습니다.
소재가 문제다" 또는 "공정이 문제다"로 결론을 서두르지 않고, 변화 이력과 불량모드를 기준으로 우선순위를 세우는 것이 실무적으로 가장 빠릅니다.
기술적 동등성은 원료 자체의 규격, 불순물 프로파일, 물성(점도, 수분, 산가 등)을 확인하는 단계이고, 공정적 동등성은 실제 배합과 고객 공정에서 동일한 결과가 나오는지를 확인하는 단계입니다.
기존에는 점도 만 관리하면 된다는 분위기였지만, 실제 불량은 미세응집과 특정 구간 입도 꼬리에서 발생했습니다.
저는 먼저 불량모드를 정의하고, 그 불량과 상관이 높은 지표를 찾았습니다.
결과적으로 출하 후공정 불량신고가 줄었고, 내부에서도 "점도 하나"에서 "입도와 여과안정성"까지 관리 범위가 확장되며 재현성이 좋아졌습니다.
CTQ는 많을수록 좋은 것이 아니라, 불량과 직접 연결되는 지표를 정확히 고르는 것이 핵심이라고 배웠습니다.
예를 들어 납기를 맞추기 위해 검증을 줄이자는 압박이 있을 때, 저는 단기 출하와 장기불량 리스크를 함께 제시하고, 대신단 계적출하, 초도 모니터링 강화, 제한된 조건의 승인 같은 타협안을 설계합니다. |
 |
공정, 조건, 변수, 변경, 성, 불량, 소재, 기준, 양산, 원료, 점도, 관리, 고객, 이다, 화, 확인, 어떻다, 단계, 품질, 만들다 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
2026.01.27
6페이지
