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문서화와 기준화입니다.
저는 전원 설계에서 타협의 기준을 두 가지로 고정합니다.
제품의 핵심 성능에 미치는 영향과, 재현성입니다.
어떤 조건에서도 흔들리지 않는다"가 기준입니다.
우선순위는 첫째 신뢰성, 둘째 재현성, 셋째 원가입니다.
체계로 파고들 되, 목표는 원인 규명 자체가 아니라 성능과 재현성 확보입니다.
인 바디[ExpertTrack] 전자개발에 지원한 지원자입니다.
측정기반 제품에서 신뢰가 곧 경쟁력입니다.
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1분 자기소개를 해보세요
불량이 발생했을 때, 하드웨어 관점의 재현실험설계와 원인 분석 절차를 말해보세요
펌웨어와 하드웨어 경계에서 문제가 생겼을 때 협업 방식과 책임분담을 어떻게 설계하나요
인 바디처럼 측정 신뢰가 곧 브랜드 신뢰가 되는 제품에서, 전자개발은 결과에 직접 책임지는 직무입니다.
인바디를 선택한 이유는 '측정 기반 헬스케어'의 본질이 결국 신뢰성에 있고, 신뢰성은 전자개발이 좌우하기 때문입니다.
측정 신뢰도를 체계적으로 끌어올리는 전자 플랫폼입니다.
저는 신호경로, 전원 경로, 접지경로를 분리해 관측 포인트를 설정하고, 실험을 최소 횟수로 설계해 원인을 좁힙니다.
또한 전원은 회로만으로 끝나지 않으므로, 레이아웃에서 스위칭 루프 최소화, 커패시터 배치, 그라운드리턴을 동시에 설계합니다.
어떤 조건에서도 흔들리지 않는다"가 기준입니다.
오프셋, 게인, 비선형, 온도드리프트, 장기 드리프트를 분리하고 각각을 어느 단계에서 보정할지 결정합니다.
기준 장비의 추적성, 환경조건(온습도, 전원, 안정화 시간), 측정절차를 표준화하지 않으면 캘리브레이션이 오히려 오차를 만들 수 있습니다.
EMC는 마지막에 붙이는 스티커가 아니라, 처음부터 구조를 정해야 하는 설계 조건입니다.
노이즈소스와 피해자를 분리하는 아키텍처입니다.
스위칭 전원, 클럭, 고속디지털은 소스이고, 센서 입력, 기준 전압, ADC는 피해자입니다.
리턴패스와 차폐전략입니다.
플레인이 끊기면 리턴 전류가 우회하며 노이즈와 방사가 커집니다.
그래서 첫 단계는 측정 성능, 허용오차, 환경조건, 내구조건을 명확히 하고, 그 기준을 만족시키는 테스트 항목을 설계합니다.
정상품과 불량품을 같은 조건에 두고 차이를 관측해야 합니다.
저는 원가 절감은 "부품을 싸게 바꾸는 일"이 아니라, 시스템 비용을 줄이는 일이라고 봅니다.
우선순위는 첫째 신뢰성, 둘째 재현성, 셋째 원가입니다.
원가는 결과이고, 품질이 무너지면 원가 절감은 환상입니다.
개발 시 제품 버전, EVT/D VT/PVT 성격의 버전, 양산버전의 기준과 승인 절차가 있어 야 품질이 흔들리지 않습니다.
테스트 조건, 측정장비, 환경, 판정기준이 빠지면 문서가 있어도 의미가 없습니다.
과제 : 저는 원인을 단기간에 좁혀 재현 가능한 수준으로 안정화하고, 이후에도 같은 문제가 반복되지 않도록 기준과 테스트를 남기는 역할을 맡았습니다.
무엇보다 개선 과정을 테스트 조건과 체크리스트로 남겨, 다음 버전에서 동일 이슈가 재발하지 않도록 했습니다.
저는 깊이를 "많이 아는 것"이 아니라 "끝까지 파고들어 재현 가능한 기준을 남기는 것"으로 증명하겠습니다.
저는 깊이를 말로 증명하지 않고, 90일 안에 "재 발이 줄어든 "결과로 증명하겠습니다.
요구 성능을 만족시키는가, 그리고 재현 가능한 가입니다.
원인을 완벽히 규명하지 못해도, 요구 성능을 안정적으로 만족시키고 재현성이 확보되면 제품은 성공할 수 있습니다.
체계로 파고들 되, 목표는 원인 규명 자체가 아니라 성능과 재현성 확보입니다. |
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