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수요가 들어오면 어떤 기준으로 생산 우선순위가 정해지고, 자재 소요가 어떻게 터지고, 병목 공정이 어디서 계획을 막는지까지 흐름도를 만들었습니다.
저는 구조를 만드는 생산계획 신입이 되겠습니다.
생산계획은 이해관계가 다를 수밖에 없습니다.
생산계획은 열심히 하는 사람이 아니라, 반복을 끊는 구조를 만드는 사람이 잘 합니다.
계획은 혼자 만드는 종이가 아니라, 조직이 함께 지키는 합의입니다.
병목 기준으로 재계획을 하겠습니다.
첫 번째 성과는 생산계획 데이터 흐름의 정리입니다.
이를 통해 현장과 영업이 계획을 믿게 만들겠습니다.
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생산계획 직무에서 수요가 급변할 때, 계획을 어떤 순서로 재정렬하고 어떤 기준으로 우선순위를 정하겠습니까
제가 티케이지 태 광 생산계획 직무에 꼭 입사해야 하는 이유는, 계획을 단순한 일정표가 아니라 회사의 약속을 지키는 장치로 만들 자신이 있기 때문입니다.
생산계획은 수요예측, 자재, 설비, 인력, 품질의 변동을 한 장의 계획으로 묶어 납기와 원가를 동시에 지키는 일입니다.
수요가 들어오면 어떤 기준으로 생산 우선순위가 정해지고, 자재 소요가 어떻게 터지고, 병목 공정이 어디서 계획을 막는지까지 흐름도를 만들었습니다.
생산계획의 실무역량을 키우기 위해 데이터를 한 번에 보이게 만드는 습관을 들였습니다.
상대의 기준을 인정하되, 결론은 공통의 숫자와 선택지로 만든다.
제가 반복되는 문제점을 발견하고 개선했던 경험은, 납기 지연이 '특정품목에서만 ' 반복되던 상황을 구조적으로 끊어낸 사례입니다.
품목별 수요 변동, 공정별 표준시간, 실제 작업시간, 불량과 재작업, 자재 입고 지연, 셋업빈도, 라인별 우선순위 변경 횟수까지 기록했습니다.
그리고 원인을 '납기지연'이라는 결과가 아니라, 그 이전 단계의 반복 신호로 바꿔보았습니다.
분석 결과, 특정 품목은 사양이 자주 바뀌어 셋업이 잦았고, 셋업시간이 표준에 반영되지 않아 계획상 용량이 과대평가되고 있었습니다.
제가 기존 방식에서 벗어나 새로운 관점으로 일을 추진했던 경험은, 계획을 "주문 대응 중심"에서 "제약조건 중심"으로 바꿔 운영방식을 개선한 사례입니다.
먼저 병목 공정을 하나로 특정하고, 그 공정의 가동 가능한 시간을 '회사의 진짜 생산능력'으로 정의했습니다.
그리고 주문을 병목 기준으로 재배치했습니다.
저는 병목 공정에 대해 품목군을 묶어 셋업을 최소화하는 순서를 만들고, 사양 변경이 잦은 품목은 별도 슬롯을 두어 계획변 경이 전체에 전이되지 않게 했습니다.
재고를 무조건 줄이지 않고 '어떤 재고를 줄일지'를 구분합니다.
수요 변동이 큰 품목은 안전재고를 데이터로 재산정하고, 변동이 작은 품목은 계획 생산으로 재고를 줄이겠습니다.
모든 고객을 동일하게 맞추려 하면 재고가 폭증합니다. 고객 중 요도와 계약 조건을 반영해 서비스 수준 목표를 계층화하고, 그 목표에 맞는 재고정책을 적용하겠습니다.
재고의 목적을 명확히 하겠습니다.
계획 오차를 덮기 위한 재고는 낭비지만, 병목 보호를 위한 완충재고는 투자입니다.
저는 품목별로 재고가 리드타임리스크를 줄이는지, 불량과 재작업 리스크를 줄이는지, 혹은 단지 계획 부정확을 가리는 지 구분해 조정하겠습니다.
어떤 고객의 어떤 오더가 몇 시간 또는 며칠 영향을 받는지, 대안은 무엇인지, 예를 들어 부분 출하, 대체사양, 납기 분할 같은 선택지를 제시하겠습니다.
다운과 수율 저하가 계획에 어떤 손익과 납기 영향을 줬는지 정리해, 다음 표준과 완충정책에 반영하겠습니다.
자재 입고 가능일, 병목잔여용량, 셋업 증가 예상, 품질 승인 리드타임을 반영해 가장 빠른 가능일을 산정합니다.
답변 : 리드타임 불안정은 계획의 신뢰를 무너뜨리는 핵심 요인입니다.
저는 불확실성을 숨기지 않고, 불확실성을 관리하는 방식으로 계획 신뢰를 회복하겠습니 다.
저는 불완전한 데이터에서도 조직이 안전하게 결정하도록, 가정이 드러난 계획과 즉시 실행 가능한 대응책을 함께 제시하겠습니다.
첫 번째 성과는 생산계획 데이터 흐름의 정리입니다.
두 번째 성과는 병목 중심의 주간 운영 리듬을 만드는 것입니다. |
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