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안전과 생산성 목표가 충돌할 때, 현장에서 어떤 기준과 방식으로 의사결정을 하겠습니까
제가 세아제강 [창원]생산기술에 지원한 이유는 제조경쟁력이 결국 공정안정성과 개선 속도에서 갈린다고 보기 때문입니다.
특히 창원은 실제 생산현장 가까이에서 원인을 찾고 즉 시 개선을 적용할 수 있는 곳입니다.
생산에서 문제가 생기면 저는 감으로 대응하지 않고, 불량 형태와 발생 조건을 먼저 고정한 뒤 공정조건, 설비 상태, 소재로 트, 작업 표준을 층층이 점검합니다.
생산기술은 결과로 말해야 하는 직무입니다.
답변 : 저는 안전은 절대 기준으로 두고, 생산성은 설계로 확보하겠습니다.
저는 안전기준을 문서로 고정해 흔들리지 않게 하고, 생산성은 공정 최적화와 표준화로 확보하겠습니다.
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세아제강에 지원하게 된 동기를 기술하시오.
지원 한 분야 및 직무를 수행하기 위한 본인의 보유 역량을 기술하시오.
제가 세아제강 [창원]생산기술에 지원한 이유는 제조경쟁력이 결국 공정안정성과 개선 속도에서 갈린다고 보기 때문입니다.
저는 생산기술이 이 흔들림을 데이터로 잡아내고, 현장이 재현 가능한 표준으로 고정해 수율과 생산성을 동시에 끌어올리는 직무라고 이해합니다.
저는 "문제를 발견하면 끝까지 원인을 규명해 구조로 고친다"는 방식으로 일해왔고, 그 방식이 세아제강의 생산기술과 가장 잘 맞는다고 판단해 지원했습니다.
또한 협업 과정에서 생 산, 품질, 설비, 안전의 언어를 기준으로 묶어 합의를 만드는 커뮤니케이션 역량이 있어 개선이 현장에 정착되도록 만들 수 있습니다.
당시 팀은 원인을 두고 공정문제, 설비 문제, 작업 문제로 의견이 갈렸고, 논쟁이 길어지며 조치가 늦어지는 상황이었습니다.
기존 방법을 개선해 성과를 낸 경험은 반복되는 누락과 재작업을 줄이기 위해 점검 방식을 바꾼 사례입니다.
당시에는 작업자 숙련도에 따라 점검 품질이 달라져 같은 문제가 반복됐고, 불량이 발생하면 사후에 원인을 찾느라 시간이 소요됐습니다.
답변 : 저는 수율, 설비 가동률, 공정 리드타임을 핵심 KPI로 보겠습니다.
수율은 불량 유형을 표준화해 Pareto로 집중 영역을 정하고, 핵심 공정변수의 관리 범위를 재설정해 흔들림을 줄이겠습니다.가동률은 다운타임을 계획정지와 비 계획 정지로 분리해 원인별 예방 보전 항목을 강화하고 , 반복 고장 부품은 표준교체 주기와 예비품 전략을 세우겠습니다.
다음으로 즉시 조치로 공정조건을 안전한 범위로 되돌리고, 설비의 핵심 부위를 점검해 정상 상태를 복구하겠습니다.
1차 실험에서는 핵심 변수 1~2개만 바꿔 민감도를 확인하고, 결과가 유의미하면 2차에서 교호작용을 보는 DOE를 적용하겠습니다.
답변 : 저는 안전은 절대 기준으로 두고, 생산성은 설계로 확보하겠습니다.
안전을 생산성과 거래하는 순간 현장은 사고 리스크를 감당할 수 없고, 사고가 나면 모든 생산성은 무너집니다.
저는 안전기준을 문서로 고정해 흔들리지 않게 하고, 생산성은 공정 최적화와 표준화로 확보하겠습니다. |
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생산, 설비, 공정, 기준, 작업, 개선, 원인, 이다, 조건, 문제, 불량, 표준, 변수, 품질, 조치, 점검, 항목, 핵심, 현장, 기술 |
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2026.01.28
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