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답변 : 품질관리는 검사로 불량을 잡는 일이 아니라, 공정과 협력사와 고객 요구를 연결해 "정상 제품이 당연히 나오게 만드는 운영체계"를 만드는 일입니다.
답변 : 첫째, 격리입니다.
공정조건의 표준화입니다.
답변 : 저는 검사 데이터가 쌓이면 반드시 공정 개선의 힌트가 나온다고 봅니다.
품질에서 애매함은 곧 비용입니다.
답변 : 저는 품질과 생산성을 싸움으로 만들지 않겠습니다.
답변 : 제 강점은 구조화와 재발방지입니다.
저는 품질을 검사로만 보지 않고, 공정과 기준과 데이터를 연결해 불량 확률을 낮추는 시스템으로 만드는 지원자입니다.
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품질관리에서 본인의 강점과 약점은 무엇이며, 어떻게 보완하고 있습니까
압박 1생산이 급한 데 일단 출하하자고 하면 어떻게 하겠습니까
압박 4 본인 판단 실수로 클레임이 확대되면 어떻게 책임지겠습니까
저는 품질을 '검사부서의 일이니까'로 분리하면 반드시 비용이 폭발한다고 봅니다.
마지막으로 원인이 확정 되면 임시조치와 영구대책을 분리해 관리하고, 영구대책은 표준작업서 /점검표/교육/설비조건 변경 등 최소 2개 이상의 방벽으로 고정해 재발 확률을 낮추겠습니다.
당시 문제는 특정 공정에서 외관 불량이 간헐적으로 발생해 출하 검사에서 걸리기도 하고 유출 위험도 있었습니다.
D3 단계에서는 임시조치로 해당 공정조건을 보수적으로 조정하고, 출하 전 추가 확인 포인트를 넣어 유출을 차단했습니다.
D4~D5에서 원인을 좁히는 과정에서 단 순작업자 숙련도 문제가 아니라, 자재 배치와 설비 압력 조건이 특정 온도 범위에서 흔들리는 것이 핵심이라는 점을 데이터로 확인했습니다.
D6에서 설비 조건을 표준화하고 점검 주기를 조정했으며, 자재 보관 기준을 바꾸고 라벨링을 강화했습니다.
답변 : 공정 불량은 내부 공정 조건과 작업방법, 설비 상태를 중심으로 접근하고, 협력사 불량은 입고 품질과 공급자 공정 변동을 중심으로 접근합니다.
협력사 공정조건, 검사 성적서 신뢰성, 변경관리체계를 확인하고 , 필요하면 공급자 시정조치 요구(8D/SCAR)와 함께 재발방지 조건을 계약·승인 프로세스에 반영해야 합니다.
그 다음 즉시 유사로트의 출하 이력과 내부 검사 데이터를 확인해 유출 가능성을 평가하고, 필요 시 선제적으로 출하보류나 추가 검사 같은 차단 조치를 시행합니다. 고객에게는 추정으로 말하지 않고 확인 된 사실만 공유하며, 조사계획과 중간 회신일, 최종보고일을 명확히 약속하겠습니다.
저는 검사 결과를 단순 합격/불합격이 아니라 연속 데이터로 관리해, 평균이 움직이는 지 변동이 커지는지부터 보겠습니다.
답변 : MSA는 측정이 믿을 만한지 확인하는 절차입니다.
실무에서는 반복 측정했을 때의 변동(반복성)과 측정자나 장비가 바뀌었을 때의 변동(재현성)을 확인하고, 측정 결과가 의사결정에 충분한 신뢰를 주는 지 평가합니다.
Cp, Cpk는 공정이 규격을 얼마나 안정적으로 만족하는지 보는 지표입니다.
품질에서 애매함은 곧 비용입니다.
저는 애매한 요구사항을 그대 로 출하로 밀어붙이지 않고, 기준을 명확히 해 같은 문제가 반복되지 않게 하겠습니다.
답변 : 저는 품질과 생산성을 싸움으로 만들지 않겠습니다.
또한 생산성을 지키려면 품질을 낮추는 게 아니라 공정준비를 앞당기고 병목을 제거하는 방식으로 해결해야 합니다.
그건 단기납기 맞추고 장기 신뢰를 잃는 선택입니다.
답변 : 저는 조건 없는 출하는 하지 않겠습니다.
재검사·선별 출하가 가능한지, 임시 승인 기준을 세울 수 있는지, 부분 출하로 리스크를 분산할 수 있는지, 대체로 트나 대체공정이 있는지 현실적인 옵션을 제시하겠습니다.
실수 방지장치, 시각관리, 표준작업서 개선, 공정조건 자동화 등으로 "실수해도 사고로 이어지지 않는 구조"를 만들겠습니다.
또한 검사 결과가 나오면 왜 그런지 함께 분석해 "품질팀이 잡고 간다"가 아니라 "현장과 함께 줄인다"는 분위기를 만들겠습니다.
책임은 혼나는 것으로 끝나는 게 아니라, 같은 실수가 다시 나올 확률을 낮추는 시스템을 만드는 것으로 증명 됩니다.
저는 그런 환경에서 근거기반으로 문제를 해결하고, 개선을 표준으로 고정해 재발을 줄이는 방식으로 제 역량을 증명하고 싶습니다. |
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2026.01.27
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