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| 클레임이 반복되는 품목이 있을 때, 물류 관리 관점에서 재발방지를 어떻게 설계하시겠습니까?
제가 넥센타이어 물류관리 직무에 지원한 이유는 단순합니다.
넥센타이어의 물류현장은 바로 그 방식으로 성과를 만들 수 있는 무대라고 판단했습니다.
물류 총비용 관점으로 협상과 개선을 설계하는 능력입니다.
저는 물류를 단순한 지원 기능이 아니라, 넥센타이어가 고객에게 약속을 지키는 방식으로 만들겠.. |
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| SCM에서 성과를 만든 경험을 하나만 고르라면 무엇이며, 숫자로 설명해주세요
답변 : 저는 SCM을 비용부서가 아니라 수익과 신뢰를 동시에 만드는 경영기능으로 운영해온 사람입니다.
답변 : 제가 가장 자신 있게 말할 수 있는 성과는 재고와 납기를 동시에 안정화한 경험입니다.
답변 : 조달 리스크 관리는 사후 대응이 아니라 사전구조 설계입니다.
물류는 비용이 아니라 납기 신뢰를 만드는 장치입니다.
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| SE 상품 유통은 결국 상품, 공급사, 재고, 물류, 고객 현장을 연결해 "반복 가능한 안 정"을 만드는 직무입니다.
납기는 품질과 가격을 담는 그릇입니다.
납기가 안정되면 고객은 불필요한 안전재고를 줄여 비용을 절감하고, 공급사는 계획 생산으로 원가를 낮출 수 있습니다.
납기 리스크입니다.
품질 리스크입니다.
1년 목표는 유통 운영의 기본기를 산출물로 증명하는 것입니다.
저는 유통의 성과가 가격.. |
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| 출하 정시율 OTIF, 재고정확도, 리드타임과 리드타임 변동성, 물류비(단위당 운송·창고 비용), 그리고 안전사고 지표입니다.
그 다음이 비용과 속도입니다.
물류클레임은 속도와 증거가 전부입니다.
저는 유니드 물류를 "사람이 바뀌어도 흔들리지 않는 시스템"으로 만들겠습니다.
재고 정확도를 올리면 긴급 운송이 줄고, 레이아웃을 개선하면 작업시간이 줄며, 운송사 성과 관리로 파손과 클레임이 줄어 .. |
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| 저의 강점은 첫째, 수요예측부터 생산·재고·출하까지의 전 과정을 하나의 언어로 연결하는데이터 기반 운영 역량이며, 둘째, 현장에서 바로 작동하는 실행설계 능력입니다.
긴급 출하 시뮬레이션 체계입니다.
출하 정확도 제고 입니다.
공급·출하 운영은 생산·영업·품질·재무가 얽힌다면 게임입니다.
출하 정확도·속도를 동시에 올리는 표준운영입니다.
저는 OTIF, 재고회전율, 출하 오류PPM을 핵심으로 봅.. |
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| 답변 : 식육경영관리는 수율과 로스, 재고와 회전을 통제해 이익을 안정화시키는 직무입니다.
답변 : 첫째는 수율과 로스관리입니다.
답변 : 로스는 '원인 분류'가 절반입니다.
총 이익률은 결과 지표이고, 수율·로스·회전은 원인지표입니다.
답변 : 기준은 세 가지입니다.
저는 경영관리는 현장을 바꾸기 위해 보고서를 쓰는 직무라고 봅니다.
답변 : 저는 현장 언어를 숫자로 통일하고, 로스와 재고의 누.. |
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| 혁신이라는 단어를 현장 시스템으로 번역해 실행하는 문화입니다.
평균 리드타임이 좋아도 변동이 크면 현장은 안전재고를 올릴 수밖에 없고, 결국 비용이 늘어납니다.
문제는 데이터 품질이 좋지 않았다는 점입니다.
저는 분석을 시작하기 전에 데이터 사전을 먼저 만들었습니다.
현장의 정의와 기준이 정리되지 않으면, 어떤 모델도 쓸모가 없습니다.
현장 데이터를 같이 붙입니다.
5년 안에는 물류 운영.. |
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| 안전재고와 서비스 레벨을 어떻게 설계하고, 품목별로 차등 운영하는 기준은 무엇입니까
재고가 많아도 결품이 날 수 있고, 재고를 줄이려고만 하면서비스가 무너집니다.
넥센타이어에서도 글로벌 재고 현황을 한 화면에서 같은 기준으로 보게 만들고, 결품과 과잉을 동시에 줄이는 운영을 하겠습니다.
재고의 단일 진실(OneSourceofTruth)을 만드는 것입니다.
2단계는 데이터 확인입니다.
예를 들어 OTIF를.. |
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| 면 접 질문6: 생산계획에서 가장 중요한 KPI는 무엇인가요
면 접 질문 14:생산계획 직무에서 데이터 기반 사고가 중요한 이유는 무엇인가요
면 접 질문2: ProductionPlanning 직무의 핵심 역할
면접 질문3:백신 생산계획의 난이도
면 접 질문4: 수요예측 데이터
면 접 질문6: 생산계획 KPI
면 접 질문7: 병목 공정 대응
면 접 질문 9 : Batc h 생산 특성
면 접 질문7: 병목 공정(Bottleneck) 발생 시 어떤 .. |
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| 수요 급변이나 공급 차질이 발생했을 때, 생산계획을 어떤 순서와 기준으로 재수립하시겠습니까
또한 간단한 시뮬레이션으로 설비가동률과 캠페인 생산이 납기에 미치는 영향을 분석하며, 계획이 숫자에 머물지 않고 현장을 움직이게 만드는 방식으로 준비해왔습니다.
리스크입니다.
신입이라도 저는 이 지표들을 한 번에 보려는 욕심보다, '계획 변경의 이유를 데이터로 남기고 재발을 줄이는 방식'으로 성.. |
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| 답변 : 저는 운영의 공통분모부터 표준화해야 한다고 봅니다.
답변 : 프로모션 운영은 계획이 전부입니다.
재고는 운영의 심장입니다.
운영은 결국 흐름입니다.
2단계는 최소 운영 모드입니다.
저는 합의가 끝난 뒤에는 현장이 흔들리지 않도록, 기준과 예외 승인라인을 고정해 운영을 지키겠습니다.
현장 리더가 믿을 수 있는 건 말이 아니라, 매 일 같은 방식으로 문제를 줄이는 운영입니다.
숫자에 매몰.. |
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| 답변 : 저는 구매를 "가격 흥정"이 아니라"공급 안정과 원가경쟁력을 동시에 만드는 설계"라고 봅니다.
생산 차질 0건이 구매의 방어성과입니다.
답변 : 구매는 심판이 아니라 해결자입니다.
생산은 안정, 품질은 기준, R&D는 성능, 구매는 비용과 공급입니다.
답변 : 저는 구매 성과를 '전년 대비 얼마 깎았다'로만 말하지 않습니다.
답변 : 1개월은 학습이 아니라 "구매맵핑"입니다.
답변 : 단가는 깎아야.. |
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| 그 평가를 결정짓는 것이 풀필먼트 운영입니다.
3순위는 재고 정확도(Inventory Accuracy)입니다.
4순위는 오배송/파손/분실률 같은 품질지표입니다.
운영의 실력은 그 선택지를 찾는 능력입니다.
재발방지는 네 단계입니다.
사고는 '언젠가 또 나는 일'이 아니라 '같은 방식으로 다시 나지 않게 만드는 일'입니다.
다음에는 같은 지연이 안 나게 만드는 것이 책임입니다.
인턴이나 신입이 가장 잘할 수 있.. |
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| 두 번째는 #재고를 숫자로 말하는 사람입니다.
SCM은 겉으로는 일정 관리지만, 실제로는 원인관리입니다.
생산관리-SCM은 현장 언어와 사무언어가 다릅니다.
두 번째로 저는 커뮤니케이션을 통한 납기 리스크 관리 경험이 있습니다.
최근 생산관리와 SCM의 핵심 이슈는 한 줄로 정리됩니다.
왜냐하면 조직의 문제를 해결하는 방식으로 존재감을 만들 수 있기 때문입니다.
문제 해결도 같은 방식으로 접근했.. |
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| 다음을 대비하는 습관입니다.
원인 분리입니다.
제약 확인입니다.
리스크는 온도 이탈입니다.
리스크는 리드타임 변동입니다.
냉동원재료는 리드타임이 흔들리면 생산계획과 재고가 바로 무너집니다.
대응은 안전재고의 현실화, 대체 소싱 , 분할발주로 리스크를 분산하는 것입니다.
리드타임 변동성과 공급사납 기준수율입니다.
한성기업과 본인이 지원한 직무에 지원한 동기는 무엇인지 구체적으로 기술해.. |
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