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생산 부서와 품질 기준을 두고 의견이 충돌한다면, 어떤 방식으로 합의점을 만들겠습니까
데이터가 불완전한 상태에서 출하 여부를 판단해야 한다면, 어떤 기준과 절차로 의사결정하겠습니까
협력사 품질 이슈가 반복될 때, 단기 대응과 재발방지 체계를 어떻게 설계하겠습니까
해결책을 판단하는 방식은 세 가지 기준을 세웠습니다.
품질 이슈의 커뮤니케이션 체계를 정교하게 만들겠습니다.
불량이 발생했을 때 품질팀의 문서와 메시지가 생산, 개발, 협력사, 고객 대응부서까지 같은 의미로 전달되도록, 현상정의와 원인가설, 임시 대책, 재발방지의 구성을 표준화하겠습니다.
피에스케이에서 저는 품질을 비용이 아니라 경쟁력으로 만드는 사람으로 성장하겠습니다.
품질 기준을 필수불가 항목과 조건부 확인 항목으로 분류하고, 조건부 항목은 측정값과 증거를 남기는 방식으로 관리합니다.
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자신의 업무나 행동이 동료와 조직에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 고민하며 행동했던 경험을 서술해주세요.
그 과정에서 해결책을 판단한 방식과 느낀 점을 작성해주세요.
입사 후 본인이 이루고자 하는 커리어 목표를 작성해 주시고, 이를 통해 회사 전체의 목표나 방향성에 어떻게 기여할 수 있을지 구체적으로 기술해주세요.
생산 부서와 품질 기준을 두고 의견이 충돌한다면, 어떤 방식으로 합의점을 만들겠습니까
협업은 착한 태도가 아니라, 사실을 공유하는 구조와 의사결정의 기준을 설계하는 기술입니다.
또한 협업이 흔들릴 때 필요한 사람은 "큰 목소리"가 아니라"공통 언어를 만드는 사람"입니다.
하지만 저는 그때 "조직이 지키는 기준은 사람의 기분이 아니라, 신뢰를 만드는 약속"이라는 가치를 먼저 붙잡았습니다.
예외 처리를 한 건과, 정상 처리를 한 건의 후속 비용을 비교해 재작업 시간, 고객 커뮤니케이션 시간, 내부회의 시간을 합산해 보여드렸습니다.
무엇보다 동료들이 "이건 누구 기준이냐"가 아니라"문서 기준은 이렇다"로 대화하게 되었습니다.
저는 문제가 생겼을 때 "해결책부터 찾는 사람"이 아니라 "질문을 바꿔 문제의 모양을 다시 그리는 사람"이 되고자 노력해왔습니다.
불량이 특정 시간대에 몰린다면, 그 시간대의 공정조건이 무엇이 달랐나요."이 질문을 따라가다 보니, 설 비예열 시간과 교대 시점이 겹치는 구간에서 미세한 조건 변화가 발생한다는 가설이 생겼습니다.
실행비용 .현장에서 지속가능한 방식인지, 특정 개인의 주의력에만 의존하지 않는 지 점검해야 합니다.
문제 해결은 똑똑한 한 번의 아이디어가 아니라, 좋은 질문과 검증 가능한 실험을 반복하는 과정입니다.
피에스케이 품질관리에서도 저는 불량 현상을 개인의 실수로 축소하지 않고, 공정과 설비, 자재, 측정의 관점에서 질문을 던지며, 재현과 검증을 통해 근거 있는 개선을 실행하겠습니다.
품질관리는 단순히 기준을 지키는 역할을 넘어, 기준이 현장에서 흔들리지 않도록 설계하고, 흔들림의 이유를 데이터로 찾아 지속적으로 개선하는 역할이라고 생각합니다.
피에스케이에서 저는 장비 품질과 고객 신뢰가 직결되는 환경에서, 출하 품질의 일관성을 높이고 재발방지 체계를 강화하는 방향으로 성장하고 싶습니다.
이를 위해 장비의 주요 구성, 핵심 품질 특성, 검사 흐름, 고객이 민감해하는 지표를 스스로 정리하고, 선배들의 판단 기준을 질문으로 복기하겠습니다.
불량이 발생했을 때 품질팀의 문서와 메시지가 생산, 개발, 협력사, 고객 대응부서까지 같은 의미로 전달되도록, 현상정의와 원인가설, 임시 대책, 재발방지의 구성을 표준화하겠습니다.
저는 우선순위를 현상통제, 고객 영향 최소화, 원인 규명으로 나눕니다.
먼저 현상통제를 위해 출하 여부를 결정할 최소 검증 항목을 정의하고, 그 항목이 충족되지 않으면 즉시 중단, 충족되면 조건부 진행으로 분기합니다.
원인 규명은 그 다음 단계로, 불량과 정상의 차 이를 만드는 변수를 수집해 가설을 세우고 검증 계획을 공유합니다.
저는 출하 여부 판단을 위해 최소 안전기준을 먼저 설정합니다. 고객 불만과 직결되는 핵심 품질특성, 안전과 기능에 영향을 주는 항목은 데이터가 불완전하면 출하 금지로 두고, 그 외 항목은 추가 확인과 조건부 출하로 분기합니다.
조건부 출하라면 고객 커뮤니케이션 문구, 추적관리 방식, 사후점검 계획을 함께 묶어 승인받겠습니다.
어떤 불량이 어떤 조건에서 발생하는지, 정상과의 차이는 무엇인지 데이터를 공유한 뒤, 협력사의 공정변수 중 변동이 큰 지점을 찾겠습니다.
재발방지는 협력사 의 작업 표준과 검사기준을 바꾸는 데서 끝내지 않고, 핵심 공정 변수의 관리지표를 정해주기적으로 모니터링하는 체계를 만들겠습니다.
어떤 특성이 어떤 고객 문제로 이어지는지, 그 특성을 좌우하는 공정변수는 무엇인지 연결고리를 만들겠습니다. |
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2026.01.30
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