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저는 설계 초기부터 내구, 조립, 방열, 방수, 원가까지 한 번에 모두 맞추고 싶어하는 편이었습니다.
저는 아이디스에서도 설계를 멋지게 만드는 사람이 아니라, 현장과 양산에서 흔들리지 않는 기구를 만드는 사람으로 기여하겠습니다.
낙 하, 진동, 온도 사이클, 방수, 체결 반복, 케이블 굴곡 등 실제 현장에서 자주 문제가 되는 항목을 기준으로 설계 체크포인트를 만들었습니다.
저는 각 대안에 대해 조립시간, 예상 원가, 방수리스크, 열경로의 단순성, 유지보수성까지 항목화해팀과 공유했고, 최종적으로는 체결구조를 단순화하면서도 가스켓 압축률이 일정하게 유지되는 설계를 선택했습니다.
기구 개발 직무에서 중요한 것은 개인의 손재주가 아니라, 조직이 반복해서 같은 품질을 만들 수 있게 하는 설계와 검증의 습관이라고 생각합니다.
제품별 설치 방식, 하우징 구조, 방열경로, 방수구조, 조립공정, 검사기준을 실제 문서와 현장 흐름으로 익히고, 선배들의 설계의사결정이 어떤 근거로 내려졌는지 분석하겠습니다.
이 단계에서는 신제품 개발에서 FMEA 관점의 리스크리뷰를 정착시키고, 설계검증과 양산검증의 경계를 명확히 하며, 설계변경이 반복되는 원인을 구조적으로 줄이는 문화를 만들고 싶습니다.
저는 아이디스에서 기술적으로는 내구, 방수, 방열, 조립성, 원가를 동시에 만족시키는 설계능력을 갖춘 기구개발자로, 조직적으로는 표준화와 검증 문화를 만드는 엔지니어로 성장하겠습니다.
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아이디스에서 어떤 인재 또는 분야로 성장하고 싶으며, 그를 위한 본인의 역량 개발 계획(입사~향후 10년)은 무엇인지 설명해주세요.
설계 검토에서 지적을 받았을 때, 본인은 어떤 방식으로 원인을 찾고 재발을 막나요
저의 열정과 성과가 가장 선명하게 드러난 경험은 기구 설계를 "조립 가능한 제품"으로 완성시키기 위해 끝까지 책임졌던 프로젝트입니다.
보기 좋은 형상이 아니라, 조립이 반복 가능하고, 테스트에서 실패해도 원인을 추적할 수 있는 구조를 만들겠다는 목표였습니다.
낙 하, 진동, 온도 사이클, 방수, 체결 반복, 케이블 굴곡 등 실제 현장에서 자주 문제가 되는 항목을 기준으로 설계 체크포인트를 만들었습니다.
완전 밀폐구조에 내부 방열판을 키우는 방식, 둘째는 방수통기 부품을 적용해 압력차를 해소하는 방식, 셋째는 외부 하우징을 방열핀 구조로 설계하되 가스켓 압축이 균일 하도록 체결 포인트를 재배치하는 방식이었습니다.
저는 각 대안에 대해 조립시간, 예상 원가, 방수리스크, 열경로의 단순성, 유지보수성까지 항목화해팀과 공유했고, 최종적으로는 체결구조를 단순화하면서도 가스켓 압축률이 일정하게 유지되는 설계를 선택했습니다.
제작 동아리에서 제품을 실제로 만들어보는 활동을 하며, 설계와 제조사이의 간극을 몸으로 배웠습니다.
저는 이런 문제를 줄이기 위해 조립순서를 먼저 설계하고, 그 순서에 맞게 부품을 배치하는 습관을 길렀습니다.
저는 팀의 시행착오 비용을 줄이는 구조를 만들었습니다.
기구 개발 직무에서 중요한 것은 개인의 손재주가 아니라, 조직이 반복해서 같은 품질을 만들 수 있게 하는 설계와 검증의 습관이라고 생각합니다.
성과는 거창한 신기능이 아니라, 반복비용을 줄이는 개선에서 나온다고 믿습니다.
기구 개발에서 진짜 실력은 제조와 품질을 동시에 이해하는 순간부터 확장된다고 생각합니다.
유지보수자가 한 손으로 작업할 때 생기는 문제, 현장에서 케이블이 당겨질 때 생기는 문제, 설치 각도가 바뀔 때 방수 구조가 받는 하중 변화 같은 현장성을 설계기준으로 끌어오는 것이 중요하다고 생각합니다.
이 단계에서는 신제품 개발에서 FMEA 관점의 리스크리뷰를 정착시키고, 설계검증과 양산검증의 경계를 명확히 하며, 설계변경이 반복되는 원인을 구조적으로 줄이는 문화를 만들고 싶습니다.
저는 아이디스에서 기술적으로는 내구, 방수, 방열, 조립성, 원가를 동시에 만족시키는 설계능력을 갖춘 기구개발자로, 조직적으로는 표준화와 검증 문화를 만드는 엔지니어로 성장하겠습니다.
답변 : 저는 지적을 방어하지 않고, 지적의 배경을 구조화합니다.
예를 들어 방수 불량 지적이라면 가스켓 재질만 바꾸기 전에 압축률 편차가 체결구조에서 오는지, 표면조도에서 오는지, 조립토크 관리에서 오는지부터 확인합니다.
요구조건을 등급화해 최소 만족 기준을 명확히 하고, 대안을 2~3개로 만들어 조립성, 원가, 리스크 를 비교한 뒤 합의된 기준으로 결정합니다.
체크포인트는 공정적합성, 조립성, 검사성, 변경관리네가지입니다.
조립성은 체결방향, 공구공간, 케이블라우팅, 부품간섭, 실수 방지 구조를 포함합니다.
검사성은 핵심 치수를 현장에서 빠르게 측정 가능한지, 불량이 나면 원인구분이 가능한지입니다.
도면상의 공차가 조립기준 면 과 일치하지 않으면 실제 조립에서는 공차가 다른 방향으로 누적됩니다.
마지막으로 조립지 그와 검사기준까지 함께 수정해, 동일불량이 다시 발생해도 빠르게 탐지하고 차단되게 만들겠습니다. |
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설계, 조립, 구조, 체결, 방수, 만들다, 기준, 현장, 방열, 제품, 문제, 방식, 개발, 검증, 조건, 반복, 성, 압축, 유지, 품질 |
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2026.01.23
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