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식품 제조 현장에서 생산과 물류가 분리되지 않는 이유를 설명해주세요
답변 : 저는 물류를 '창고에서 옮기는 일'이 아니라 생산을 멈추지 않게 하고, 출하 품질을 흔들리지 않게 만드는 운영엔진이라고 봅니다.
특히 빵과 가공식품은 신선도와 유통기한이 짧아, 생산과 동시에 물류가 품질을 결정합니다.
답변 : 생산(물류)은 생산라인에 필요한 자재가 정확한 시점에 정확한 로트로 투입되게 만들고, 완제품이 온도·위생·유통기한 조건을 지키며 제때 출하되도록 관리하는 역할입니다.
답변 : 첫째, 유통기한 기반 관리입니다.
생산계획 변경 시 물류 운영을 어떻게 재설계하겠습니까
생산(물류)에서 핵심은 세시스템의 데이터가 끊기지 않게 연결되는 것입니다.
저는 생산이 멈추지 않게 하고, 출하 품질이 흔들리지 않게 만드는 생산(물류) 운영형 인재입니다.
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2026SPC 삼립 생산(물류) 인턴 면접족보, 면접질문 기출
SPC 삼립 생산(물류) 2026 인턴에 지원한 이유를 1분 내로 설명해주세요
식품 제조 현장에서 생산과 물류가 분리되지 않는 이유를 설명해주세요
WMSMES ERP 같은 시스템이 생산물류에서 어떻게 연결되는지 설명해주세요
왜 하필 생산(물류)인가요
답변 : 저는 물류를 '창고에서 옮기는 일'이 아니라 생산을 멈추지 않게 하고, 출하 품질을 흔들리지 않게 만드는 운영엔진이라고 봅니다.
특히 빵과 가공식품은 신선도와 유통기한이 짧아, 생산과 동시에 물류가 품질을 결정합니다.
답변 : 생산(물류)은 생산라인에 필요한 자재가 정확한 시점에 정확한 로트로 투입되게 만들고, 완제품이 온도·위생·유통기한 조건을 지키며 제때 출하되도록 관리하는 역할입니다.
답변 : 1) 입고 : 검수(수량, 외관, 온도, 유통기한, 로트), 입고 등록, 라벨 부착을 통해 데이터와 실물을 일치 시킵니다.2) 적치 : 품목 특성에 맞는 구역에 배치하고, 로케이션을 시스템에 정확히 반영합니다.
보관 : 온도·위생기준 유지, 재고상태 점검, 만료 임박 관리로 리스크를 줄입니다.4) 피킹 : 생산계획과 작업지시에 따라 필요한 수량과 로트를 정확히 뽑고, 더블 체크로 오류를 막습니다.
생산 투입 : 투입 시점에 로트와 수량을 확인해 잘 못된 투입을 차단합니다.6) 완제품 보관 : 출하 순서와 유통기한을 기준으로 적치하고, 상온/냉장 조건을 지킵니다.
답변 : 예를 들어 같은 품목이라도 유통기한이 다른 로트가섞이면, FIFO만으로는 만료 임박품이 남아 폐기가 늘어납니다.
발생 단계 : 어디서 잘못됐는지 (로케이션, 라벨, 작업 지시, 더블 체크)부터 확정합니다.2) 원인 유형화: 사람 실수인지, 시스템/ 프로세스 결함인지 구분합니다.
답변 : ERP는 구매·재무·기준 정보의 뼈대이고, WMS는 창고의 재고와 로케이션, 피킹·출하를 운영하며, MES는 생산현장의 작업 지시와 투입·생산 실적을 기록합니다.
답변 : 비용 절감은 인력을 줄이는 게 아니라, 낭비를 줄이는 것입니다.
피킹 오류를 줄여 반품·재출고 비용을 줄이겠습니다.
답변 : 1개월 목표는 현장 표준을 몸에 익히는 것입니다.
3개월 목표는 개선을 한 가지라도 숫자로 만드는 것입니다.
예를 들어 피킹 오류나 재고 차이의 주요 원인을 유형화해, 체크리스트 개선이 나 로케이션 정리로 오류율을 줄이겠습니다.
6개월 목표는 현장 운영의 신뢰를 얻는 것입니다.
답변 : 지시가 안 먹히는 이유는 보통 두 가지입니다.
기준이 불명확하거나, 지시가 현장 현실을 무시할 때입니다.
회복 조치입니다. 가능한 유통경로 전환, 우선 출하, 프로모션 전환 같은 현실적 대안을 검토해 폐기량을 줄이겠습니다.
저는 1) 피킹 오류율, 2) 재고 차이건수, 3) 만료 임박 재고 처리율 같은 지표를 잡고, 한 가지 지표라도 개선하겠습니다. 예를 들어 피킹 오류의 상위원인 2가지를 찾고, 체크리스트와 로케이션 정리로 오류를 줄이면 바로 숫자로 증명됩니다. 또한 작업시간을 갉아먹는 반복 업무(리포트 정리, 재고확인 를 템플릿으로 표준화해 팀의 시간을 절약하겠습니다. |
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2026.01.19
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