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생산관리는 생산량을 올리는 사람이 아니라, 변동을 줄여 납기와 품질을 지키는 사람입니다.
특히 식품 제조에서 생산관리는 품질과 위생, 안전과 원가, 납기와 재고가 동시에 충돌하는 자리입니다.
생산관리에서 결과는 혼자 만들 수 없고, 품질·설비·물류·구매와의 합의가 곧 실행입니다.
생산관리에서 예측 가능성은 곧 납기신뢰입니다.
생산관리에서 지표는 장식이 아니라 의사결정의 언어입니다.
저는 SPC 삼립 생산관리 인턴으로서, 이 경험들을 실제 생산현장에 적용하겠습니다.
달성률은 납기와 직결되고, 비가동은 생산성 손실의 가장 직접적인 원인이며, 불량과 재작업은 품질과 원가를 동시에 흔듭니다.
생산관리는 혼자 할 수 없으므로 품질·설비·물류·구매와의 커뮤니케이션 오류를 줄이고 실행을 빠르게 만들겠습니다.
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생산관리에서 가장 중요한 지표 3가지를 고르고, SPC 삼립 생산 현장에서 어떻게 관리하실 건가요?
제가 SPC 삼립 생산(생산관리) 직무에 지원한 이유는 식품제조에서 '맛있는 제품'은 출발점일 뿐이고, 실제 경쟁력은 매일 같은 품질로, 정해진 시간에, 필요한 수량을 흔들림 없이 공급하는 운영력에서 결정된다는 사실을 분명히 봤기 때문입니다.
생산관리는 생산량을 올리는 사람이 아니라, 변동을 줄여 납기와 품질을 지키는 사람입니다.
SPC삼립을 선택한 이유는 생산관리의 난이도가 높고, 그만큼 성장의 폭이 큰 환경이라고 판단했기 때문입니다.
특히 식품 제조에서 생산관리는 품질과 위생, 안전과 원가, 납기와 재고가 동시에 충돌하는 자리입니다.
생산관리에서 결과는 혼자 만들 수 없고, 품질·설비·물류·구매와의 합의가 곧 실행입니다.
정규 전환 이후 1년차에는 '변동을 줄이는 생산관리자'가 되겠습니다.가장 먼저 상위비가 동원인을 유형화해 개선하고, 라인 전환과 세척시간의 표준을 정리해 생산계획의 예측 가능성을 높이겠습니다.
저는 그 구조적 개선을 데이터와 현장 실행을 연결하는 방식으로 경험했습니다.
첫 번째 경험은 반복되는 지 연원인을 '비가동의 언어'로 정리한 일입니다.
두 번째 경험은 '지표정의 충돌'을 해결한 경험입니다.
운영을 위한 지표는 생산완료 기준으로, 납기와 고객 대응을 위한 지표는 출고 기준으로, 품질 리스크 관리 는 판정 완료 기준으로 명확히 나눴습니다.
생산관리에서 지표는 장식이 아니라 의사결정의 언어입니다.
대신 안전과 품질기준은 타협 불가라는 전제를 세우고, 물량은 대안을 통해 맞추는 방식을 제안했습니다.
예를 들어 생산 순서를 조정해 정비가 필요한 설비의 부담을 줄이고, 리스크가 낮은 품목으로 우선 생산해 납기 충격을 완화하는 방식입니다.
비가동을 기록해 상위원인을 제거하고, 지표의 정의를 통일해 판단을 빠르게 만들고, 협업의 기준을 세워 실행력을 높이겠습니다.
저는 계획 대비 생산 달성률, 비가동 시간과 원인, 그리고 불량률과 재작업률을 핵심 3지표로 보겠습니다.
달성률은 납기와 직결되고, 비가동은 생산성 손실의 가장 직접적인 원인이며, 불량과 재작업은 품질과 원가를 동시에 흔듭니다.
달성률은 계획 변경 사유를 유형화해 반복되는 충돌을 줄이고, 비가동은 설비·자재·전환·품질 대기 등으로 분류해 상위원인부터 제거하겠습니다.
불량과 재작업은 공정조건, 원부자재로 트, 기동조건과 연결해 '어떤 조건에서 증가하는지'를 조기에 감지하겠습니다.
동시에 공정조건, 원부자재로 트, 설비 상태, 작업자 교대, 세척·전환기록 등 원인 추적에 필요한데이터를 즉시 확보하겠습니다.
예를 들어 전환이 병목이면 생산 순서를 조정해 전환 횟수를 줄이고, 준비시간을 앞당겨 대기를 제거하겠습니다. |
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2026.01.03
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