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생산계획이 바뀌는 순간 자재 계획도 함께 흔들리기 때문에, 연동의 핵심은 기준 정보(BOM, 리드타임, 로트, 수율, 대체자재) 품질과 변경 루틴입니다.
답변 : 스크랩은 현장만의 문제가 아니라 자재·계획·품질이 함께 만든 결과입니다.
그래서 변경관리는 속도보다 통제가 우선입니다.
자재가 늦어서 라인 멈췄습니다.이 거 생산관리(Material) 책임 아닌가요?"
답변 : 재고를 무작정 줄이면 결품이 납니다.
그래서 제가 줄이려는 건 '전체 재고'가 아니라 '쓸모없는 재고'입니다.
생산관리(Material)에서 가장 중요한 가치는 라인을 멈추지 않게 하는 것, 그리고 멈추지 않으면서도 재고와 비용을 줄이는 것입니다.
1년 내에는 계획 변경을 줄이는 운영과 생산 순서 최적화로 라인 정지와 초과 재고를 동시에 줄이겠습니다.
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금속 소재 제조에서 수율(Yield)과 스크랩을 줄이기 위해 어떤 관점으로 관리하나요?
변경 관리(ECR/ECN, 사양 변경, 대체자재 승인)를 자재 관점에서 어떻게 통제 하나요?
안전·환경 이슈(보관, 취급, 라벨링)가 자재 관리와 만나는 지점을 어떻게 관리하나요?
생산관리(Material) 관점에서 '좋은 공정'이란 무엇이며, 어떤 데이터를 먼저 보나요?
생산계획이 바뀌는 순간 자재 계획도 함께 흔들리기 때문에, 연동의 핵심은 기준 정보(BOM, 리드타임, 로트, 수율, 대체자재) 품질과 변경 루틴입니다.
이렇게 하면 생산계획이 바뀌어도 자재는 '혼란'이 아니라 '조정'으로 움직입니다.
답변 : 적정 재고는 '감'이 아니라 '리스크 비용과 보유비용의 균형'입니다.
A(금액·중요도 높음)는 공급 리스크와 생산 중단 비용이 크니 안전재고를 정교하게 두고, C는 보유비용이 더 크면 과감히 낮춥니다.
수요 변동이 큰 품목은 계획 정확도를 높여야 하고, 공급 변동이 큰 품목은 리드타임 버퍼와 공급사 다변화가 답입니다.
답변 : 스크랩은 현장만의 문제가 아니라 자재·계획·품질이 함께 만든 결과입니다.
공정 스크랩 : 조건 편차, 셋업 미흡, 설비 상태.2) 자재 스크랩 : 원자재 품질 편차, 보관/취급 문제, 로트 혼입.3 계획 스크랩 : 잦은 계획 변경으로 셋업빈도 증가, 로트 크기와 생산 순서비 최적화.Material 관점에서는 '로트관리'와 '혼입방지'가 1순위입니다.
납기가 무너지면 라인 정지, 긴급 운송, 대체자재 승인 지연, 품질 리스크가 연쇄적으로 터지고 그 비용은 단가 차이를 쉽게 넘어섭니다.
그래서 기준은 "총 비용(TCO)과 생산 리스크"입니다.
답변 : 자재 관리는 '보는 순간 행동이 정해지는 화면'을 만들면 절반은 끝납니다.
결품률(라인 정지 포함/미 포함), 2) 커버일수(핵심 자재), 3) 검수 리드타임(입고→가용), 4) 공급사납 기준수율, 5) 계획 변경 횟수.루틴은 데일리 15분 스탠드업으로 고정합니다. 결품 위험 TOP 10 품목을 공유하고, 각 품목에 대해 "오늘 할 액션"을 하나만 결정합니다(긴 급발주, 대체 승인, 생산 순서 변경, 검수 우선 .회의는 토론이 아니라 결정을 만드는 장이어야 합니다.
변경 적용일(Effectivedate)을 명확히 하고, 그 이전·이후 재고처리 방안을 함께 결정합니다
바꾸는 건 빠르게, 사고는 느리게 만드는 게 변경관리입니다.
답변 : 안전·환경은 별도의 부서일이 아니라 자재 관리의 기본 품질입니다.라벨링이 불명확하면 혼입이 생기고, 취급기준이 없으면 변형·오염으로 불량이 납니다.
계획 변경을 줄이는 Freeze운영, 셋업 최소화 생산 순서 개선, 스크랩 원인 분해를 통해 라인 정지와 초과 재고를 동시에 줄이는 구조를 만들겠습니다.
자재가 늦어서 라인 멈췄습니다.이 거 생산관리(Material) 책임 아닌가요?"
재고를 줄이라면서 결품이나면 어떡하죠? 말이 앞뒤가 안 맞는 거 아닌가요?"
답변 : 재고를 무작정 줄이면 결품이 납니다.
그래서 제가 줄이려는 건 '전체 재고'가 아니라 '쓸모없는 재고'입니다.
계획 변경을 줄이고, 검수 시간을 단축하고, 대체 승인 속도를 올리면 같은 재고로도 결품이 줄어듭니다.
저는 현장과 같은 언어로, 같은 속도로 움직이겠습니다. |
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