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공정 개선으로 시간을 줄였는데 품질이 떨어졌습니다.
구조 개선은 개발이 하는 일이고, 공정개선은 생산이 하는 일입니다.
문제를 현상으로만 보지 않고 구조와 공정 데이터로 분해해 원인을 좁히는 방식입니다.
그래서 열 개선은 구조와 공정이 함께 가야 합니다.
시험을 줄이는 게 아니라 '같은 품질을 더 짧게' 만드는 것이 공정개선입니다.
공정 측면에서는 재작업과 검사시간을 줄이는 것이 가장 큰 원가절감입니다.
1년 안에는 구조-공정 연계 개선을 완성하겠습니다.
저는 ESSPCS에서 구조와 공정을 분리하지 않고, 양산 품질과 원가를 숫자로 개선하는 공정개선형 인재입니다.
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자재/부품 변경(대체품) 요청이 들어왔을 때, 구조 및 공정개선 관점의 승인 프로세스를 말해보세요
현장 작업자와 마찰 없이 표준작업을 정착시키는 방법을 말해보세요
원가 절감(Cost-down)과제를 구조와 공정에서 동시에 달성하는 방법을 말해보세요
구조 개선은 개발이 하는 일이고, 공정개선은 생산이 하는 일입니다.
보호와 신뢰성입니다.
양산성입니다.
그 다음이 스위칭 소자(IGBT/MOSFET) 파손, 게이트 드라이브 이상, 센서드리프트, 접촉 불량, 커넥터 /단자 풀림, 냉각 실패, EMI로 인한 제어오 동작, 릴레이/컨택터수명 문제 같은 항목입니다.
저는 조립과 시험을 싸움 붙이지 않습니다.
그래서 1) 조립 완료 후 중간검사(간단한 전기적 체크)로 조립품질을 먼저 가시화하고 2) 시험 로그를 세분화해 어떤 단계에서 어떤 값이 튀는지 확인하고 3 재시험 결과를 봅니다.
재시험에서 통과한다면 접촉 불량이나 검사셋업편차 가능성이 큽니다.
열 발생을 줄이는 쪽, 즉 손실 감소입니다. 스위칭 조건 최적화, 레이아웃 개선, 부품 효율 개선이 여기 해당합니다.2) 열전달을 좋게 하는 쪽입니다.
저는 열 문제를 잡을 때 반드시 '현장 편차'를 봅니다.
EMC는 회로만의 문제가 아니라 구조의 문제입니다.
저는 장비로 스펙트럼을 보고, 문제 주파수 대역을 특정한 뒤, 그대역에 영향을 주는 구조변경을 최소 변경으로 적용하겠습니다.
5단계 양산 전파일럿런에서 수율과 시험 로그를 확인하고, 변경관리 문서(작업 표준, BOM, 검사기준)를 업데이트 합니다.
변경관리 연동입니다.
시험을 줄이는 게 아니라 '같은 품질을 더 짧게' 만드는 것이 공정개선입니다.
현장은 표준을 싫어하는 게 아니라, '현실과 맞지 않는 표준'을 싫어합니다.
사진 기반 작업 지시, 토크 표준의 색상 구분, 체크리스트의 최소화가 필요합니다.
마지막으로 저는 표준을 지키게 하기 전에, 표준을 지킬 수 있는 조건(부품 준비, 공구상태, 라인 밸런싱)을 먼저 맞춥니다.
표준을 지킬 수 없는 환경에서 표준을 강요하면 갈등만 커집니다.
저는 '현장이 지키는 표준'을 만들겠습니다.
예를 들어 동일 기능을 모듈화 해결 선포인트를 줄이거나, 체결부를 통합해 토크 작업을 줄이면 공정시간과 불량이 동시에 줄어 총비용이 내려갑니다.
공정 측면에서는 재작업과 검사시간을 줄이는 것이 가장 큰 원가절감입니다.
예를 들어 토크 불량, 접촉 불량, 지그오탐 같은 빠른 개선으로 재작업률과 시험 리드타임을 눈에 띄게 줄이겠습니다.
잘못을 인정하는 것"보다 중 요한 건 "같은 방식으로 다시는 실수하지 않게 만드는 것"입니다.
저는 그 상황을 만들지 않겠습니다.
개발이 만든 설계를 양산가능하게 다듬고, 생산이 겪는 문제를 구조적 원인으로 끌어올려 근본 개선으로 연결하는 역할입니다.
숫자와 데이터로 설득해, 개발도 생산도 이기는 개선을 만들겠습니다.
저는 ESSPCS에서 구조와 공정을 분리하지 않고, 양산 품질과 원가를 숫자로 개선하는 공정개선형 인재입니다. |
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2026.03.02
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