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또한 생산현장의 커뮤니케이션이 왜 꼬이는지, 어느 지점에서 인수인계가 흔들리는지 관찰해 체크리스트를 개선하겠습니다.
저는 '열심히 하는 사람'에 머물지 않고, 유니온 생산현장에서 반복 가능한 개선을 남기는 사람으로 성장하겠습니다.
생산 현장은 변수가 많습니다.
생산 현장에서 문제를 빨리 해결하는 것만큼 중요한 것은, 같은 문제가 다시 발생했을 때 더 빨리 좁히는 능력입니다.
생산 현장에서도 저는 같은 방식으로 기여할 수 있습니다.
생산 현장에서 속도는 중요하지만, 안전과 품질을 해치면 결국 더 큰 손실로 돌아옵니다 .
생산 현장에서도 같은 원리가 적용된다고 생각합니다.
생산 현장에서도 저는 같은 방식으로 개선을 만들겠습니다.
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반복 작업 속에서도 개선 아이디어를 내고 실행으로 옮긴 경험을 구체적으로 설명해 주십시오
그 과정에서 저는 누가 틀렸는지를 가리는 사람이 아니라, 모두가 같은 기준으로 다시 출발하게 만드는 사람이었습니다.
그때 지도교수님께서 "현장은 결과만 내는 사람이 아니라, 결과가 반복되게 만드는 사람이 필요하다"는 말씀을 하셨고, 저는 그 문장을 제 기준으로 삼게 되었습니 다.
이 경험은 제게 '생산'이라는 일이 단순히 많이 만드는 일이 아니라, 같은 품질을 같은 방식으로 반복 가능하게 만드는 일이라는 관점을 심어주었습니다.
저는 '열심히 하는 사람'에 머물지 않고, 유니온 생산현장에서 반복 가능한 개선을 남기는 사람으로 성장하겠습니다.
공정과 품질을 이해하는 기본기, 둘째는 현장에서 문제가 터졌을 때 원인을 좁히고 재발을 막는 문제 해결 습관입니다.
생산 현장에서 문제를 빨리 해결하는 것만큼 중요한 것은, 같은 문제가 다시 발생했을 때 더 빨리 좁히는 능력입니다.
생산 현장에서도 저는 같은 방식으로 기여할 수 있습니다.
신입에게 가장 중요한 것은 화려한 지식이 아니라, 표준을 지키는 태도와 안전, 그리고 현장을 배우는 속도입니다.
대신 표준을 정확히 이해하고, 질문을 명확히 하며, 관찰과 기록을 통해 현장의 암묵지를 빠르게 내 것으로 만들겠습니다.
생산 현장에서 속도는 중요하지만, 안전과 품질을 해치면 결국 더 큰 손실로 돌아옵니다 .
소통 방식이 정리형이라는 점입니다.
약점은 초기에 신중함이 과해 속도가 느려 보일 수 있다는 점입니다.
저는 불량률, 설비 가동률, 납기 준수율을 핵심 지표로 보겠습니다.
개선 순서는 먼저 안전과 품질의 기준을 고정한 뒤, 병목을 찾는 방식으로 접근하겠습니다.
1단계는 불량 유형을 파레토처럼 우선순위화하고, 상위원인부터 공정조건, 원자재로트, 설비상태, 작업방법을 분리해 원인을 좁힙니다.
그래서 저는 1) SOP의 목적을 확인하고, 2) 관행의 이유를 질문으로 파악하며, 3 리스크를 문서로 정리해 선배와 공유하겠습니다.만약 관행이 안전이나 품질을 해칠 가능성이 있다면, 작은 불편을 감수하더라도 SOP 준수로 정렬하는 것이 맞습니다.
무리한 재가동 시도는 사고를 키울 수 있으므로, 에너지 차단과 안전조치를 먼저 시행합니다.
3단계는 원인 분류입니다.
4단계는 대체계획 수립입니다. 가능하다면 다른 라인으로 전환, 작업 순서 변경, 인력 재배치로 납기 영향을 줄입니다.
5단계는 재가동 검증입니다.
협업을 사람의 성격 문제로 보지 않고, 표준, 체크리스트, 인수인계 문구 같은 구조로 해결하겠습니다.
생산 현장에서도 저는 같은 방식으로 개선을 만들겠습니다.
인수인계 체크리스트를 개선해 교대 시 누락을 줄이겠습니다. |
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2026.02.09
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