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생산계획 변경이 잦은 환경에서 라인 효율과 납기를 동시에 지키는 방법은 무엇인가요
대체 시나리오입니다.
라인이 멈추면 생산관리는 먼저 '현재 납기 영향'을 통제해야 합니다.
3순위는 재고(회전율, DOH)입니다.
4순위는 리드타임과 계획 변경 빈도입니다.
생산관리에서 가장 시간이 많이 드는 일이 '정보를 모으고 정리하는 일'입니다.
협력사 관리의 핵심은 압박이 아니라, 예측 가능성을 만드는 것입니다.
저는 생산관리를 계획표작성이 아니라, 수요·자재·설비·품질변동을 데이터로 통제해 납기와 원가를 동시에 지키는 일로 이해하고 있습니다.
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1분 자기소개와 SCM(생산관리) 직무를 선택한 이유를 말해보세요
불량(품질 이슈)로 라인이 멈출 때, 생산관리 관점에서 즉시 조치와 재발방지를 말해보세요
KPI를 무엇으로 관리하겠습니까 (OTD, OEE, 재고회전, 리드타임 등) 우선순위를 말해보세요
갈 등 상황(생산vs 영업/품질vs 납기)에서 본인의 조율방식과 설득 논리를 말해보세요
인턴 90일 액션플랜과, 정규 전환을 위해 만들고 싶은 성과를 말해보세요
근거로 말해보세요
현대케피코 SCM(생산관리) 인턴에 지원한 지원자입니다.
고객 사 계획 변동(오더 변경/ 차종 믹스변화)입니다.
수요, 재고, 리드타임, 생산능력, 수율 데이터가 흔들리면 회의는 의미가 없습니다.
시나 리오를 만드는 것입니다.
MRP는 생산계획을 기준으로 BOM과 재고, 리드타임을 계산해 "언제 무엇을 얼마만큼 발주/생산해야 하는지"를 산출하는 자재 소요 계획입니다.
이유는 MRP가전제를 깔고 계산하기 때문입니다.
전제는 BOM이 정확하고, 재고가 맞고, 리드타임이 일정하며, 수율이 안정적이라는 것입니다.
마스터 데이터(BOM/라우팅/리드타임)가 최신인지 .둘째, 재고정확도(실사 차이, 불량/보류 재고 반영 여부).셋째, 공급 리스크(협력사 납기변동, 최소 발주 수량, 단종/대체품).넷째, 수율/스크랩 반영입니다.
핵심은 품목별로 서비스 레벨 목표를 다르게 두는 것입니다.
저는 수요 변동성, 리드타임, 단가, 라인 정지 영향도를 기준으로 품목을 분류하겠습니다.라 인 정지 영향이 큰 핵심부품은 높은 서비스 레벨로 안전재고를 두고, 대체 가능한 부품은 낮춰 재고를 줄입니다.
완제품 재고를 쌓기어 렵다면 공정 중간재나 공정 여유 시간을 버퍼로 두는 방식이 있습니다.
납기와 효율을 동시에 지키려면 변경을 막는 것이 아니라, 변경 비용을 낮추는 구조가 필요합니다.
저는 KPI를 동시에 다잡으려 하지 않고, 우선순위를 명확히 하겠습니다.
1순위는 고객납기(OTD)입니다.
4순위는 리드타임과 계획 변경 빈도입니다.
행동 : 먼저 어떤 문제에서 시간이 가장 많이 쓰이는지 파악했고, 공통적으로 필요한데이터가 계획 대비 실적, 재고, 납기, 불량, 변경 이력이라는 것을 정리했습니다.
대부분의 갈등은 목표가 달라서가 아니라, 같은 목표를 다른 지표로 해석해서 생깁니다.
담당 라인의 공정 흐름, 주요 품목, 병목 공정, 리드타임, 품질 이슈 유형을 빠르게 학습하고, ERP/MES에서 어떤 데이터를 어디서 봐야 하는지 정리하겠습니다.
1개월 차에는 반복 업무를 줄이는 작은 성과를 만들겠습니다.
예를 들어 일일 생산/재고/결품 현황을 자동화 수준으로 정리하거나, 계획 변경 이력을 한눈에 볼 수 있는 템플릿을 만들어 팀의 확인 시간을 줄이겠습니다.
2개월 차에는 리스크를 줄이는 개선 1건을 목표로 하겠습니다.
3개월 차에는 숫자로 성과를 증명하겠습니다.
저는 인턴으로서 데이터 정합성 점검, 일일 지표 정리, 계획 변경 이력관리, 결품/재고 이슈의 원인 분류 같은 영역에서 바로 기여할 수 있습니다.
결품 리스크가 큰 핵심 품목은 높은 서비스 레벨을 두고, 대체 가능한 품목은 낮춰 재고를 줄이는 방식으로 '재고를 똑똑하게' 줄여야 합니다. |
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2026.02.06
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