2026 DRB오토모티브 비히클실링 생산기술 면접질문기출, 2025면접족보
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2026 DRB오토모티브 비히클실링 생산기술 면접질문기출, ..
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2026.01.30
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1. 2026 DRB오토모티브 비히클실링 생산기술 ..
2. 2026 DRB오토모티브 비히클실링 생산기술 ..
비히클실링 공정(압출/가황/조립/코팅 등)을 아는 만큼 설명하고, 생산기술이 개입하는 지점을 말해보세요.
압박 : 생산기술은 현장과 부딪히는 직무입니다.
비히클실링 공정을 아는 만큼 설명하고, 생산기술이 개입하는 지점을 말해보세요.
생산 기술이 개입하는 지점은 크게 네 군데입니다.
생산성은 그 다음입니다.
저는 이게 생산기술의 가장 현실적인 성과라고 봅니다.
저는 그 정답을 현실로 만드는 사람이 생산기술이라고 생각합니다.
DRB 오토모티브비히클 실링 생산기술에서 저는 안전을 타협하지 않으면서 OEE를 올리고, 불량 TOP3를 재발방지까지 묶어 제거하는 실무형 생산기술자가 되겠습니다.
2026DRB 오토모티브비히클 실링 생산기술 면접 질문 기출, 2025면접족보
생산기술 직무에서 "생산성"과 "품질"이 충돌할 때, 본인은 무엇을 우선하고 어떻게 풀겠나요?
생산 기술 담당자로서 "표준화"를 어떻게 만들고 유지하겠나요?
압박 : 생산기술은 현장과 부딪히는 직무입니다.
압박 : 생산기술이 설비를 바꿔놓고 불량이 터지면 본인 책임인데, 감당할 수 있나요?
압박 : 품질 기준을 지키면 생산이 안 나오고, 생산을 맞추면 품질이 흔들립니다.
저는 생산기술 직무는 "제품이 좋아 보이게 만드는 사람"이 아니라"제품이 항상 같은 품질로 나오게 만드는 사람"이라고 봅니다.
생산기술 관점에서 보면 이 가치는 치수 안정성, 압축 영구 변형관리, 접착/코팅 품질, 조립정밀도, 공정변동 억제 같은 요소로 실현됩니다.
예를 들어 불량이 특정 구간에서만 늘면, 그 구간의 조건창을 넓히거나 (공정강건화) 센서를 붙여 변동을 조기 감지하는 방식으로 생산성과 품질을 같이 올리겠습니다.
압출/가황조건과 설비 셋업(온도, 속도, 장력, 냉각)으로 치수·표면 품질을 잡는 영역.둘째, 조립자동화와 치공구로 반복 정밀도를 확보하는 영 역.셋째, 검사 공정(비전, 치수 측정, 누설/접촉력 관련 간이 평가)의 설계로 불량 유출을 차단하는 영역.넷째, 표준작업과 유지보전체계를 만들어 변동을 줄이는 영역입니다.
저는 1) 불량 정의 통일(측정기준, 샘플링) 2) 발생구간 특정(시간대/설비/자재 LOT/작업자/차종) 3) 공정 데이터 비교(온도, 속도, 압력, 장력, 경화조건 등)4) 재현실험(조건 하나씩 변화) 5) 원인 확정 및 재발방지(조건창 설정, 알람/인터록, 표준변경) 순서로 갑니다. 여기서 핵심은 "한 번에 여러 개를 바꾸지 않는다"입니다. 현장에서 흔한 실패가, 불량이 나오면 조건을 이것저 것만 지면서 더 이상 원인을 알 수 없게 되는 겁니다. 저는 잠정 조치로 출하 품질을 먼저 방어하고, 원인 규명은 실험설계(DoE 또는 최소 변화 원칙으로 끝까지 가져가겠습니다.
변경관리는 문서가 아니라 행동입니다.
SPC는 관리도 자체보다" 이탈시누가 무엇을 멈추고, 어떤 조치를 하고, 언제 재가동 하는가"가 핵심입니다.
생산기술은 설비·치공구·동선으로 위험을 제거하는 역할이 있고, 그게 안 된 상태에서 작업자에게 주의를 강요하는 건 책임 회피입니다.
개선이 확인되면 표준과 알람 조건으로 고정합니다.
저는 표준을 세층으로 만듭니다.
1층은 설비조건 표준(레시피, 제한 범위, 인터록).2층은 작업 표준(동작, 순서, 체크포인트).3층은 품질표준(샘플링, 합격기준, 이탈시 조치). 그리고 유지의 핵심은 감사가 아니라 현장 피드백입니다.
그래서 표준을 3개월에 한번 고정점검하고, 실제 정지/불량 TOP 항목이 표준에 반영되어 있는지 확인하겠습니다.
생산기술이 가장 피해야 할 태도는 '위에서 내려오는 지시'입니다.
저는 기준을 세우되, 현장이 납득할 수 있도록 근거와 이득(정지 감소, 작업 편의, 불량 감소)을 같 이 보여주겠습니다.
갈등을 줄이는 가장 빠른 길은 "누구 탓"이 아니라 "같은 목표(불량·정지 감소)"를 재정의하는 것입니다.
다만 저는 무작정 야간에 버티는 방식이 아니라, 야간 대응이 반복되지 않게 구조를 바꾸는 쪽으로 움직이겠습니다.
자재 LOT를 바꿔도 동일하면 설비·방법 쪽, 설비를 바꿔도 동일하면 자재·설계쪽, 조건을 바꿔도 동일하면 측정/정의 문제일 가능성이 큽니다.
그 상황은 대개 공정이 강건하지 않거나, 기준이 공정능력보다 빡빡한 상태입니다.
공정강건화입니다.
저는 생산기술을 "문제를 빨리 고치는 역할"이 아니라 "문제가 다시는 생기지 않게 만드는 역할"로 정의하는 지원자입니다.
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