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공정기술(Material) 직무를 한 문장으로 정의해 보세요
현장에서 가장 먼저 확인할 공정 데이터 5가지는 무엇인가요
공정 조건 변경(레시피/온도/속도 등)이 필요할 때 승인과 리스크를 어떻게 관리하나요
공정기술(Material)은 "소재의 미세조직과 결함 메커니즘을 이해한 상태에서, 공정조건과 설비변수를 표준화해 목표물성·수율·원가를 안정적으로 달성하는 일"입니다.
현장 적용에서는 "조직-물성-공정조건"을 한 장의 관계도로 만드는 것부터 시작하겠습니다.
공정 조건 변경이 필요할 때 승인과 리스크를 어떻게 관리하나요
이 직무에서 제가 성장할 수 있는 환경인지, 그리고 제가 성과를 만들 수 있는 공정과 데이터가 있는지입니다.
저는 공정기술(Material)을 "현장의 변수를 데이터로 묶어, 소재의 잠재력을 수율과 품질로 증명하는 일"이라고 정의하는 지원자입니다.
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2026LT 메탈 공정기술(Material) 면접 기출, 1분 자기소개, 압박 질문 답변, 2025면접족보
공정 조건 변경(레시피/온도/속도 등)이 필요할 때 승인과 리스크를 어떻게 관리하나요
현장 작업자 /품질/생산과 충돌이 생길 때 어떻게 조율 하나요
불량을 당신이 유발했다면 어떻게 책임지겠습니까
공정기술(Material)은 "소재의 미세조직과 결함 메커니즘을 이해한 상태에서, 공정조건과 설비변수를 표준화해 목표물성·수율·원가를 안정적으로 달성하는 일"입니다.
작업 표준 준수 여부(교대별, 작업자별, 변경점)입니다.
1단계(0~2시간)는 확산 차단입니다.
2단계(2~8시간)는 가설압축입니다.
3단계(8~24시간)는 임시 대책과 검증입니다.
공정 조건을 바꾸더라도 "원인 후보 1~2개에 대한 검증"형태로만변 경하고, 변경 후 데이터(불량률, 산포)를 빠르게 확인합니다.
바뀐 것이 없는데 불량이 늘 었다면 원인은 '누적/열화/측정' 쪽일 확률이 큽니다).원인 분석은 추리가 아니라 실험과 기록의 싸움이라고 생각합니다.
또한 평균만 보지 않고 산포(R, S)도 같이 봅니다.
저는 첫째, 게이지 R&R을 통해 반복성/재현성을 확인합니다.
그래서 저는 변경을 '기술'이 아니라 '통제'로 봅니다.
표면 결함은 롤 /다 이 상태, 윤활, 산화, 이물, 이송충격과 맞물리기 쉽습니다.
저는 결함을 보면 '현상'부터 고치지 않고, 결함의 생성 시점이 어디인지(용해-응고-가공-열처리-후처리)를 좁혀 들어갑니다.
예를 들어 특정 진동 증가가 표면 결함과 상관이 있다면, 설비 보전주기와 허용기준을 제안할 수 있습니다.
공정기술은 설비와 품질 사이의 통역자이자 기준 설계자라고 생각합니다.
이를 보완하기 위해 우선순위를 명확히 하고, 80%의 확실한 개선을 먼저 만든 뒤 나머지를 고도화하는 방식으로 운영하겠습니다.
성장 계획은 1년 차에는 LT메탈의 대표 공정과 결함지도를 완성하고, 3년차에는 공정창(window)을 표준화해 공정 흔들림을 줄이며, 5년차에는 신규 소재/조건 도입을 주도하는 공정기술 리더가 되는 것입니다.
대신 반복 야근이 구조가 되지 않도록, 원인 분석 기록과 표준화, 설비/품질과의 관리기준 합의까지 마무리해 같은 문제가 다시 야근을 만들지 않게 하겠습니다.
저는 1) 영향 범위를 명확히 하고 (로트/시간/출하 여부), 2) 즉각적인 확산 차단과 선별 기준을 세우며, 3) 왜 그런 의사결정을 했는지 근거를 공개하고, 4) 재발방지 체계를 바꾸겠습니다
저는 품질 리스크를 숫자와 근거로 제시해, 조직이 책임 있게 결정하도록 만들겠습니다.
그래서 저는 감으로 대응하는 공정이 아니라, 재현 가능한 표준과 근거로 운영되는 공정을 만들고 싶습니다. |
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2026.01.14
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