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그 다음이 전력 품질입니다.
초동의 1순위는 안전입니다.
3순위가 복구입니다.
또한 정전 예방의 핵심은 정비품질 입니다.
전기는 실수의 대가가 즉시 치명적입니다.
전기설비 투자는 "지출"이 아니라 "정전 리스크를 사는 보험"입니다.
전력계통 운영, 보호계 전, 예방정비, 이력관리, 투자 검토를 하나의 운영시스템으로 묶어 정전과 트립을 구조적으로 줄이겠습니다.
저는 생산이 멈추지 않도록 전기 리스크를 구조적으로 줄이는 생산지원(전기) 지원자입니다.
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롯데 정밀화학에 지원한 이유와 생산지원(전기) 직무를 선택한 이유는 무엇입니까
입 사후 3년 내 본인이 만들고 싶은 전기 운영체계와 성과는 무엇입니까
본인 실수로 정전·트립이 났다면 어떻게 책임지겠습니까
롯데케미칼][1]) 생산 지원(전기)은 생산을 직접 만들지는 않지만, 전력·계전·설비투자를 통해 "돌아가게 만드는 사람"입니다.
전력계통 설계·운영, 설비투자/보전, 이력관리까지 포함해 공장 리스크를 구조적으로 낮추는 역할이라고 봅니 다.
롯데케미칼][1]) 결국 전력 품질, 보호계 전의 선택도, 정전복구 시퀀스가 생산성과 원가를 좌우합니다.
전력계통은 고장 자체보다 고장이 "어떻게 차단되느냐"가 피해 규모를 결정합니다.
그 다음이 전력 품질입니다.
2순위는 확산 차단입니다.
3순위가 복구입니다.
예방정비는 "주기 점검"만으로는 부족합니다.
기계적 건전성입니다.
차단기·개폐기의 기계 동작불량은 전기적으로는 멀쩡해 보여도 사고 때 실패합니다.
먼저 증상 분류(과전류, 과열, 절연, 토크 변동, 트립코드)를 정리하고, 다음으로 부하 조건(공정부 하급변, 밸브/펌프 상태, 흡입막힘)을 확인합니다.
전기 측면에서는 케이블·단자 열화, 접지, 고조파, 베어링 전류, 냉각 조건을 봅니다.
기계 측면에서는 진동·정렬·베어링 상태를 확인해 "전기처럼 보이는 기계고장"을 걸러냅니다.
특정 라인·특정 시간대·특정부하에서 반복되면, 계전값 자체보다 실제 결함(케이블 열화, 접지 문제, 부하기동 특성)이 원인일 가능성이 큽니다.
이력관리는 문서 작업이 아니라 재발방지 시스템입니다.
저는 고장·정비·부품 교체·세팅 변경을 설비단위로 연결해 "한 설비의 생애"가 보이게 만들겠습니다.
공사 전에는 작업 범위, 위험요인, LOTO/작업허가, 방폭 준수, 품질기준(토크, 단자처리, 케이블 마킹, 시험항목)을 문서로 합의합니다.
3년 목표는 전기 운영을 사람의존에서 시스템의존으로 바꾸는 것입니다.
2년차에는 상태 기반 점검(CBM)을 확대해 발열·절연·계전 이상을 조기 검출하고, 계획정비의 품질을 높여 돌발정지를 줄이겠습니다.
반복에서 패턴을 뽑아 설비 기준을 만들고, 점검 항목을 정교화하고, 트립원인을 구조화해 재발률을 줄이겠습니다.
잡코리아][2]) 저는 "반복을 견디는 사람"이 아니라 "반복을 줄이는 사람"으로 성장하겠습니다.
야간·주말 장애가 반복되면, 그건 개인의 체력 문제가 아니라 운영 구조가 잘못된 신호입니다.
전기 분야에서 실수를 개인 탓으로만 끝내면 다른 사람에게 반복됩니다.
전기설비 투자는 "지출"이 아니라 "정전 리스크를 사는 보험"입니다.
투자 축소로 줄이는 금액과, 정전·트립 1회 발생시 생산손실·재기동 비용·품질 손실·안전리스크를 비교해 의사결정 테이블을 만들겠습니다.
전력계통 운영, 보호계 전, 예방정비, 이력관리, 투자 검토를 하나의 운영시스템으로 묶어 정전과 트립을 구조적으로 줄이겠습니다. |
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전기, 설비, 이다, 트립, 줄이다, 생산, 리스크, 안전, 운영, 품질, 전, 관리, 고장, 투자, 보호, 정비, 지원, 정전, 이력, 반복 |
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2025.12.19
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