|
|
|
|
|
 |
설비 이력(History) 관리가 왜 중요한지, 어떻게 체계화하겠습니까
신뢰성 지표입니다.
비용/품질지표입니다.
예방은 정비팀 만의 일이 아니라 공정·운전 조건과 묶여 있으니, 생산과 함께 기준을 합의하겠습니다.
설비 이력은 "기억"이 아니라"다음 정지의 손실을 줄이는 자산"입니다.
안전은 선택지가 아니라 전제조건입니다.
안전을 지키는 것이 결과적으로 생산을 지키는 길입니다.
저는 설비를 안전하게, 예측 가능하게 운영되도록 만드는 생산지원(기계) 지원자입니다.
|
|
|
 |
협력사(외주) 정비품질을 어떻게 관리하겠습니까
현장 안전(LOTO, 작업허가 등)과 생산 압박이 충돌할 때 어떻게 판단하겠습니까
타 부서(생산·공정·전기계장·SHE)와 갈등이 생기면 어떻게 조율하겠습니까
입 사후 3년차에 어떤 기계엔지니어가 되어 무엇을 책임지고 싶습니까
롯데 정밀화학 생산지원(기계)은 공장 기계·배관 설비의 투자, 보전, 개선, 설비이력관리, 트러블 방지까지 전주기를 맡는 직무로 알고 있습니다.
안전지표입니다.
신뢰성 지표입니다.
비용/품질지표입니다.
진동, 베어링온도, 윤활 상태, 씰누설, 커플링 정렬, 흡입조건(캐비테이션) 같은 핵심 신호를 루틴 점검 항목으로 고정하고, 기준치를 벗어나면 즉시 원인가설을 세워 조치합니다.
저는 설비별로 최소한의 표준이력 항목을 고정하겠습니다.고장 증상, 원인(확정/가정구분), 교체부품, 작업자/협력사, 공정조건, 소요시간, 재발 여부, 비용, 개선조치까지 남겨야 합니다.
돌발 정비가 많은 조직은 결국 일정, 비용, 안전이 동시에 무너집니다.
이 영역을 하나씩 잠그면 돌발이 줄고, 계획 정비가 늘어납니다.
목표는 '돌발을 줄여 계획을 지키는 문화'입니다.
저는 ① 작업 범위 확정 ②자재·예비품 확보 ③ 공정 격리/안전계획 ④작업품질관리⑤시운전 검증의 다섯 축으로 리딩하겠습니다.
운영성입니다.
저는 작업전, 작업 중, 작업 후의 3단계 품질체계를 만들겠습니다.
작업 전에는 작업 범위와 기준(토크, 정렬 허용치, 씰설치 기준 등)을 문서로 합의하고, 핵심 작업자는 자격/경력 확인과 사전 브리핑을 실시합니다.
LOTO나 작업허가는 '느린 절차'가 아니라 사고와 재작업을 막는 최소 조건입니다.
저는 ①대체운전/우회 가능성 ② 작업 범위 최소화 ③작업순서 최적화로 시간을 줄이겠습니다.
예를 들어 완전 정지 없이 가능한 점검은 온라인으로 전환하고, 정지가 필요한 작업은 묶음 작업으로 정지 시간을 줄입니다.
취급물질의 위험도, 압력·온도 조건, 누설 시 영향 범위, 과거 이력(누설/부식/두께 감소)을 기준으로 우선순위를 정하겠습니다.
저는 문제가 생기면 ① 현상과 데이터 공유② 대안 2~3개 제시(정지/부분 정지/온라인 대응) ③ 각 대안의 리스크·비용·일정 명시④의사결정 기록의 순서로 풀겠습니다.
3년 차에는 설비군 단위의 신뢰성 지표(MTBF/돌발정비)를 책임지고, 정기보수의 품질과 일정까지 리딩하는 엔지니어가 되겠습니다.
고장나면 고치는 건 누구나 할 수 있지만, 고장이나지 않게 만드는 건 전문성입니다.
설비를 계속 돌렸을 때의 고장 확률과 예상 손실(정지시간, 안전리스크, 2차 손상비용)을 제시하고, 즉시 정지/단기 감시운전/조건 완화운전 같은 대안을 마련하겠습니다.
중요한 건 선택지를 만드는 것입니다.
설비 정지 판단은 ①계측값과 변화 추세② 현장 관찰(누설/진동/온도) ③고장 모드별 위험도 ④대안(감시운전/조건 완화) ⑤ 결정 근거기록의 절차로 진행하겠습니다. |
 |
설비, 작업, 정지, 정비, 고장, 조건, 기준, 누설, 이력, 기계, 운전, 이다, 생산, 관리, 원인, 진동, 현장, 어떻다, 품질, 안전 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
2025.12.19
7페이지
