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금속 포장재(캔) 품질관리에서 가장 중요한 품질지표는 무엇이라고 생각하는가
품질 이슈 발생 시 문제 원인을 어떻게 좁혀가는가
식품과 직결되는 품질기준을 어떻게 관리할 것인가
캔 품질관리의 핵심 지표는 크게 네 가지라고 생각합니다.
특히 공정마다 성형 압력·온도·속도 등 미세한 변수차이로 불량이 발생하기 때문에 "공정별 데이터 이해"가 품질관리의 핵심입니다.
품질 문제 해결은 "추측"이 아니라 데이터 기반의 단계적 배제 작업이라고 생각합니다.
4단계 : 원재료 품질·코팅 재료 이상 여부 점검
품질은 양보할 수 없는 절대 기준이며, 생산성은 개선 가능한 지표입니다.
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식품과 직결되는 품질기준을 어떻게 관리할 것인가
품질 기준 강화와 생산성 사이에서 균형을 어떻게 맞출 것인가
캔 품질을 실제로 본 적도 많지 않은데, 어떻게 품질 문제를 잡을 수 있다고 생각하나
특히 금속캔은 높은 내압, 내용물 보호, 차광·밀폐 성능 등 기술적 요구 수준이 높아 정교한 품질관리가 필요한 제조품입니다.
검사 : 외관·두께·링·플랜지·내압·코팅 두께·핀홀 등을 검사해 출고.
특히 공정마다 성형 압력·온도·속도 등 미세한 변수차이로 불량이 발생하기 때문에 "공정별 데이터 이해"가 품질관리의 핵심입니다.
링파손(Ring Crack) : 플랜지 성형 압력 불량, 소재균일성 문제.
코팅 박리(Peel-off) : 경화온도·시간 부족, 오염된 표면, 과도한 마찰 등이 원인.
동일 시간대 생산품의 공정 데이터(온도·압력·속도·코팅량)를 비교합니다.
2단계 : 해당 공정의 설비 데이터 비교(압력·속도·온도·금형 마모율 등)
3단계 : 작업자 숙련도·작업 절차 준수 여부 확인
5단계 : 개선안 도출 후 시험 생산(Pilotrun)
생산팀은 생산성, 품질팀은 기준 준수를 우선하는 경향이 있습니다.
예를 들어 생산 속도 조절 문제가 있다면, "속도를 높였을 때 불량률 증가 데이터"를 제시하고, 품질 기준보다 생산성을 우선할 수 없다는 원칙을 설명합니다.
저는 고객 요구사항을 정확히 문서화하고, 사전 협의 단계에서 품질기준·검사 방식·공정 허용 범위를 투명하게 공유해야 한다고 생각합니다.
품질은 양보할 수 없는 절대 기준이며, 생산성은 개선 가능한 지표입니다.
저는 생산성 향상은 품질 기준을 지킨 상태에서 설비 효율화·공정 단축·작업자 교육 강화 등으로 해결해야 한다고 생각합니다.
특히 불량이 발견되었을 때 중단을 요청하는 용기, 생산팀이나 상부에서 압박이 있어도 품질 기준을 고수하는 태도가 품질관리자의 핵심이라고 믿습니다.
캔 제조공정 하나하나를 데이터 기반으로 완전히 이해해 독립적으로 검사·판단·개선까지 수행하는 품질 엔지니어가 되는 것입니다.
안녕하십니까. 금속 포장재의 공정과 품질을 구조적으로 이해하고, 문제를 데이터 기반으로 해결하는 품질관리엔지니어를 목표로 준비해온 지원자입니다. 저는 금속 재질 특성, 성형·코팅·경화공정, 그리고 캔 제조에서 빈번하게 발생하는 불량 유형과 그 원인을 체계적으로 학습해왔습니다. 품질관리는 단순검사 업무가 아니라 '안전성·재질·설비·데이터·공정'을 통합적으로 판단하는 역할이라고 생각합니다. 저는 꼼꼼함·기록 습관·문제 발생 시 즉시공 유하는 태도를 갖고 있으며, 불량 데이터 분석과 공정개선 경험을 통해 문제를 구조적으로 해결하는 방식을 몸에 익혔습니다.동원시스템즈의 캔 품질이 곧 고객사의 브랜드 신뢰로 이어지는 만큼, 제품안전성과 품질기준을 철저히 지키는 품질관리자가 되고 싶습니다." |
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2025.11.25
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