|
|
|
|
|
 |
알미늄 포장재 품질관리의 핵심 포인트는 무엇이라고 생각하는가
품질관리 경험 또는 유사 경험에서 문제를 해결한 사례를 말하라
품질 문제의 원인 분석을 어떻게 체계적으로 접근하는가
품질관리 경험 또는 유사 경험에서 문제를 해결한 사례
품질관리는 이런 불량을 단일 항목이 아니라, 공정 흐름 속에서 원인을 분해해 분석해야 합니다.
품질 문제의 원인 분석을 어떻게 접근하는가
품질관리는 책임을 피할 수 없는 직무입니다.
동원시스템즈 품질관리(알미늄) 직무지원자입니다.
|
|
|
 |
품질관리 경험 또는 유사 경험에서 문제를 해결한 사례를 말하라
데이터 기반 품질 개선 경험이 있다면 설명하라
압박 질문 2-품질관리 경험이 부족해 보이는데 어떻게 적합성을 말하는가
특히 동원의 캔·라미네이트·알미늄 필름 생산라인은 고속 공정, 박막기술, 고정밀 검사가 결합된 형태이기 때문에 , 품질관리자의 역할이 단순한 검사 단계가 아니라 공정 전반의 안정성을 설계하는 역할이라고 생각합니다.
저는 금속 소재와 공정기술에 대한 이해를 바탕으로, 미세 결함 분석·두께 편차관리·표면 검사 등 정밀기반의 품질관리 업무에서 강점을 발휘할 수 있다고 판단했습니다.
미세 결함 검출 능력입니다.
공정 간 연계성 파악. 알미늄은 단일 공정 불량이 아니라 앞단공정의 잔존 결함이 이어지는 경우가 많아 공정 전체를 흐름 단위로 보는 시 야가 필수입니다.
표면에 생긴 미세 크랙 의원인을 단순 생산불량이라고 판단하기보다, 압연 압력·윤활유 상태·롤표면 상태·냉각속도 등 원인을 단계별로 분리해 분석했습니다.
SEM 관찰과 표면 거칠기 측정 결과, 냉각속도가 일정하지 않아 결정립 흐름이 비대칭으로 변형되며 미세 균열이 발생했음을 확인했습니다.
내압불량은 캔 제조시 바닥컵 성형 및 네킹 공정에서 두께 편차가 크거나 경화가 충분하지 않을 때 발생합니다.
공정 흐름 분석-불량이 발생할 수 있는 모든 단계역 추적
수치 기반 원인 분리-장력·온도·압력·속도·두께 등 변수의 편차 확인
실험에서 압연 시 두께 편차 데이터를 수집한 후, 메타 분석을 통해 장력 이탈 시간대를 특정했습니다.
이후 일부 공정만 기준을 강화하고 나머지 공정은 기존 기준을 유지하는 절충안을 도출했습니다.
이후 공급업체와 점도 관리기준을 재정비해 불량률을 크게 낮췄습니다.
저는 원인 분리-검증-재현-기준화의 정확한 품질 개선 루틴을 이미 갖추고 있고, 실제 금속 소재 분석 프로젝트에서 빠르게 성과를 낸 경험이 있습니다.
품질관리는 책임을 피할 수 없는 직무입니다.
책임을 회피하기보다 문제를 구조적으로 해결하는 것이 진정한 품질관리자의 역할이라고 생각합니다. |
 |
품질, 알미늄, 관리, 공정, 불량, 분석, 기준, 문제, 때문, 표면, 성, 원인, 편차, 두께, 결함, 이다, 경험, 소재, 미세, 생각 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
2025.11.25
6페이지
