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설비 보전직무에 대한 이해와 준비
특히 물류자동화 설비와 시스템 간 통합 구조 속에서, 예지보전과 개선보전이 중요한 비중을 차지한다는 점에 매력을 느꼈습니다.
왜 쿠팡의 설비 보전직무에 지원하셨나요?
쿠팡은 자동화 물류시스템의 선두주자로, 설비 보전이 단순한 수리가 아닌 시스템 안정화의 핵심이라고 생각했습니다.
단기적으로는 고장분석 체계 구축, 장기적으로는 설비 개선 제안과 통합보전시스템 구축에 기여하며 기술기반 문제 해결 전문가로 성장하고자 합니다.
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특히 물류자동화 설비와 시스템 간 통합 구조 속에서, 예지보전과 개선보전이 중요한 비중을 차지한다는 점에 매력을 느꼈습니다.
또한 쿠팡처럼 물류자동화 설비가 중요한 환경에서는 전기제어 계통과 센서, 액추에이터 등의 점검 루틴이 중요하다는 점을 인식하고 있으며, EPLAN도면 해석, 라인 정지 분석 기법 등을 익혀가고 있습니다.
처음에는 단순 반복 점검이 많았지만, 저는 업무 중 발생하는 미세한 이상 데이터를 기록하면서 문제가 반복되는 설비를 스스로 식별하고, 상시 점검 항목에 추가하는 시도를 했습니다.
B물류센터에서 현장실습 중, 이송설비가 반복적으로 오작동 하여 제품이 한쪽으로 쏠리는 문제가 발생한 적이 있습니다.
센터 내부물류 엔지니어들과 함께 문제를 분석한 결과, 경사벨트의 마찰력이 상이 원인이었지만, 표면상으로는 외관에 전혀 문제가 없었습니다.
결국 문제는 마찰력 자체보다 모터 출력 전달이 일정하지 않아서 발생한 간헐적 비대칭 속도 때문이었고, 모터베어링 교체 이후 문제는 해결되었습니다.
저는 이 경험을 통해 '작은 감각의 차이가 고장의 원인을 설명할 수 있다'는 교훈을 얻었고, 설비 보전엔지니어는 데이터를 보되, 작업자와의 긴밀한 소통을 통해 현장의 언어도 경청해야 한다는 태도를 배웠습니다.
이를 위해 고장 로그의 분석, 센서 이상 징후 패턴 정리, 반복 고장의 유형화 등 데이터 기반 보전활동을 주도적으로 수행하겠습니다.
반복 고장의 유형화, 고장 발생 시간대와 원인데이터 정리, 이상 감지 센서 점검 등으로 예지보전을 체계화할 수 있습니다.
단기적으로는 고장분석 체계 구축, 장기적으로는 설비 개선 제안과 통합보전시스템 구축에 기여하며 기술기반 문제 해결 전문가로 성장하고자 합니다. |
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2025.05.01
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