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카메라 모듈 기구 설계에서 공차설계와 누적 공차관리를 어떻게 접근하겠습니까
제가 모바일 카메라 기구 설계를 선택한 이유는 단순합니다.
그런 제품에서 기구 설계는 성능과 신뢰를 동시에 만드는 최전선입니다.
공차, 공정, 그리고 검증입니다.
제가 자화전자 모바일 카메라 기구 설계에 적합한 이유는 명확합니다.
수율과 성능이 함께 올라가는 설계, 그게 제가 추구하는 기준입니다.
양산 불량 대응에서 가장 위험한 것은 추측으로 설계를 바꾸는 것입니다.
원인이 설계라면 설계변경을 하되, 변경안은 반드시 공정과 검사기준까지 함께 바꿔야 재발이 막힙니다.
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자화전자 모바일 카메라 기구 설계(신입) 자기소개서자소서 및 면접
모바일 카메라 기구 설계 직무를 선택한 이유와 자화전자에서 이루고 싶은 성과는 무엇입니까
카메라 모듈 기구 설계에서 공차설계와 누적 공차관리를 어떻게 접근하겠습니까
제가 모바일 카메라 기구 설계를 선택한 이유는 단순합니다.
그런 제품에서 기구 설계는 성능과 신뢰를 동시에 만드는 최전선입니다.
특히 정밀부품에서는 강성만 키우면 끝나는 것이 아니라, 열팽창과 체결 토크, 접촉면의 거칠기, 스택업 공차가 함 께 작동한다는 점을 케이스 스터디로 파고들었습니다.
팀 프로젝트 형태로 소형 모듈 구조를 설계하고 시제품을 제작했을 때, 도면대로 가공된 부품이 조립에서 예상과 다르게 '미세하게' 걸리는 문제가 발생했습니다.
대신 기준 면과 체결 순서를 바꿨을 때 변형이 어디에 누적되는지부터 확인했습니다.
중요한 점은, 설계변경이 끝이 아니라 검증 계획까지 연결해야 한다는 것입니다.
공차와 조립을 설계의 일부로 본다는 점, 둘째, 공정 현실을 무시한 설계를 "책임 회피"로 본다는 점, 셋째, 검증 데이터를 설계 언어로 번역해 재발을 막는 방식으로 일한다는 점입니다.
저는 한번은 소형 정밀 구조물 제작 프로젝트에서 설계와 제작, 시험 파트가 서로를 불신하던 상황을 경험했습니다.
설계는 "도면대로 만들면 된다"라고 말했고, 제작은 "현실적으로 불가능한 치수"라고 반발했으며, 시험은 "결과가 들쭉날쭉해 원인 분석이 불가하다"고 했습니다.
대신 설계가 양보한 만큼, 제작이 관리해야 할 항목을 명확히 했습니다.
저는 이 경험을 통해, 기구 설계자는 설계만 잘해서는 부족하고, 조직이 같은 기준으로 움직이게 만드는 조율자여야 한다는 사실을 배웠습니다.
가장 큰 실패는 제가 "정밀하게 만들면 된다"는 생각에 갇혀 있었던 경험입니다.
그 경험 이후 저는" 잘 만드는 설계"보다"안정적으로 만들어지게 하는 설계"를 더 높은 수준의 설계라고 믿게 되었습니다.
수율과 성능이 함께 올라가는 설계, 그게 제가 추구하는 기준입니다.
저는 자화전자에서 첫 6개월은 제품 구조와 공정 흐름을 완전히 체화하고, 1년 내에는 양산 불량의 재발을 줄이는 설계기준을 만들고 싶습니다.
사출 변형, 가공버, 체결 토크 분산, 접착경화 조건, 조립설비의 정렬편차 등이 원인이 될 수 있습니다.
그리고 시험 결과는 합격 불합격으로 끝내지 않고, 변동의 원인을 치수 데이터와 연결해 다음 설계기준으로 환류시키겠습니다.
양산 불량 대응에서 가장 위험한 것은 추측으로 설계를 바꾸는 것입니다.
불량이 어디에서, 어떤 조건에서, 어떤 LOT에서 늘었는지 데이터를 확보합니다.
원인이 설계라면 설계변경을 하되, 변경안은 반드시 공정과 검사기준까지 함께 바꿔야 재발이 막힙니다.
느낌상 어렵다"가 아니라 공정능력, 검사 데이터, 수율 데이터를 기준으로 판단합니다.
원가, 일정, 품질 관점의 대안을 2개 이상 준비하고, 선택의 결과를 명확히 보여주겠습니다. |
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2026.01.21
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