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작업 표준을 지키지 않는 현장 상황을 발견했을 때 어떻게 개입하겠습니까?
저는 제조현장에서 공정변동을 데이터로 줄이고, 작업 표준을 사람의 의지에 맡기지 않고 구조로 고정하는 일을 하고 싶습니다.
제조는 결국 그 일관성을 "사람의 숙련"이 아니라"표준과 데이터"로 만들어내야 합니다.
예를 들어 반복적으로 발생하는 불량이 있다면, 원인 분석을 사람 탓으로 끝내지 않고, 공정조건의 관리 포인트를 재정의하고, 검사 포인트를 조정하고, 작업 표준을 다시 쓰는 방식으로 재발 가능성을 낮추겠습니다.
작업 표준 개선입니다.
저는 제조에서 가장 큰 경쟁력이 "사람이 바뀌어도 품질이 유지되는 구조"라고 믿습니다.
표준이 현장과 맞지 않으면 사람은 우회합니다.
동시에 현장과 합 의된 기준으로 표준을 업데이트해, 지키기 쉬운 표준을 만들겠습니다.
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선진 뷰티 사이언스 제조 직무에서 가장 중요한 역량 3가지를 말하고 본인 경험과 연결해 보세요.
10년 뒤 본인의 모습과 그 과정에서 선진 뷰티 사이언스에 남길 성과를 구체적으로 말해보세요.
선진 뷰티 사이언스에 지원한 이유는 화장품 소재 제조에서 품질과 생산성을 동시에 잡는 역량이 기업 경쟁력의 핵심이라고 판단했기 때문입니다.
재현성은 작업 표준, 설비관리, 배치 기록, 변경관리체계에서 나오고, 변화 대응 속도는 스케일업 경험, 공정조건 최적화 능력, 협업구조에서 나옵니다.
R&D는 성능 극대화를, QC는 기준 강화로 인한 일정 지연을 우려했고, 생산 측은 작업난이도 상승을 걱정했습니다.
제조와 개발, 품질과 일정이 충돌할 때 가장 흔한 실패는, 각자가 자기 언어로만 말하는 것입니다.
R&D는 특성치와 성능을 말하고, QC는 규격과 리스크를 말하며, 생산은 작업성과 납기를 말합니다.
산학 프로젝트에서 제가 맡았던 과제는 시 생산 조건을 표준으로 만들고, 그 표준이 현장에서 무리 없이 실행되게 만드는 일이었습니다.
당시 R&D는 성능을 높이기 위해 특정 공정 조건을 고집했습니다.
반대로 생산이 요구한 조건은 작업은 쉬워지지만 성능이 흔들릴 가능성이 있었습니다.
이 조건 이 틀리면 무엇이 가장 큰 손해입니까"라는 질문이었습니다.
R&D는 성능 하락으로 고객 요구를 만족시키지 못하는 것이 손해였고, QC는 규격 이탈로 재검과 폐기가 생기는 것이 손해였고, 생산은 작업자의 실수로 배치 전체가 흔들리는 것이 손해였습니다.
최근 3년 내 품질 개선 과제에서 불량 원인을 2주 안에 정리해 재발방지안을 제시해야 했습니다.
배치 기록과 측정 데이터를 비교해 이상 구간을 찾고, 작업자 인터뷰로 실제 작업 편차를 확인했습니다.
재발방지는 문서가 아니라 현장행동을 바꾸는 장치로 만든다.
저는 그 구간의 관리포인트 가약하다고 판단했습니다.
가장 급해지는 순간이 언제인지", "그 순간에 생략되는 것이 무엇인지", "이 작업을 어려워하는 사람은 어떤 지점에서 막히는지 "같은 질문이었습니다.
문제는 감으로 해도 되는 구조가 그대로 방치된 것입니다.
작업 표준 개선입니다.
저는 첫째 안전과 표준 준수, 둘째 데이터 기반 원인 분석, 셋째 협업조율이라고 봅니다.
저는 현장점검과 표준서재 작성 경험을 통해 누락을 구조로 줄이는 방식을 익혔습니다.
데이터 기반 원인 분석은 불량을 사람 탓으로 끝내지 않게 하는 핵심역량이고, 저는 배치 기록과 편차를 분석해 영향 큰 요인부터 잡는 방식으로 개선안을 완성했습니다.
저는 불량을 발견하면 즉시 1차 격리와 영향 범위를 먼저 확인합니다.
재발방지는 문서로 끝내지 않고, 관리포인트 추가, 표준서 개선(현장친화적), 체크리스트와 교육, 조 치완료 확인까지 닫히게 설계합니다.
저는 먼저 왜 지키지 못하는지부터 확인하겠습니다.
표준이 현장과 맞지 않으면 사람은 우회합니다.
체크리스트, 확인 태그, 공정 순서 고정, 시각화된 표준서처럼 누락을 줄이는 장치를 넣겠습니다.
동시에 현장과 합 의된 기준으로 표준을 업데이트해, 지키기 쉬운 표준을 만들겠습니다. |
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작업, 공정, 표준, 품질, 생산, 불량, 조건, 개선, 현장, 사람, 만들다, 늘다, 관리, 이다, 배치, 결과, 포인트, 기준, 기록, 제조 |
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2026.01.13
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