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설비 자동화에서 안전시스템(Safety)의 중요성과 본인의 경험을 말해주세요.
새로운 자동화 기술을 학습하고 적용했던 경험이 있나요?
자동화는 기술적 깊이뿐 아니라 공정이해, 현장 커뮤니케이션, 데이터 기반 문제 해결이 종합적으로 요구되기 때문에 제장점이 가장 잘 발휘되는 직무입니다.
PLC 제어, 로봇시스템 연동, 설비 데이터 수집, SCADA 기반 모니터링, MES와의 연계, 공정 최적화 알고리즘 적용까지 모두 통합된 형태의 자동화 엔지니어링을 제공합니다.
어떤 공정을 자동화하는지 알지 못하면 설비 신호해석도, 제어로직 설계도 제대로 될 수 없습니다.
자동화 엔지니어가 설비를 모르면 코드를 이해할 수 없다는 본질을 깨닫게 된 경험입니다.
저는 공정·설비·데이터를 통합적으로 바라보며 문제를 해결하는 자동화 엔지니어 지망자입니다.
단순히 PLC를 다루는 것이 아니라, 센서 신호의 흐름과 공정의 목적, 설비 동작의 원리를 해석하며 시스템 전체를 이해하는 방식으로 자동화를 접근합니다.
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자 동화 프로젝트에서 문제를 해결했던 경험이 있다면 설명해주세요.
설비 자동화에서 안전시스템(Safety)의 중요성과 본인의 경험을 말해주세요.
PLC 경험이 깊지 않은데 SEMCNS 자동화 직무를 감당할 수 있나요?
제가 이해한 SEMCNS 자동화 사업의 핵심은 제조·물류·설비 운영 전체를 자동화·지능화하는 시스템을 구축하고 운영하는 것입니다.
특히 SEMCNS는 다수의 대기업 및 엔터프라이즈 고객사를 기반으로 실제 대규모 공정환경에서 운영되는 자동화 시스템을 구축해 왔기 때문에, 단순한 장비제어에 머무르지 않고 공정 전체의 데이터 흐름과 생산성 지표를 분석해 최적 솔루션을 제시하는 역량을 보유하고 있습니다.
저는 SEMCNS의 자동화 사업이 단순 시스템 개발이 아니라"공장 전체를 하나의 유기체처럼 통합하는 기술"이라고 이해했습니다.
PLC는 공정의 핵심 두뇌로, 실시간 입출력 신호를 기반으로 설비 동작을 제어하는 역할을 수행합니다.
HMI는 작업자가 공정을 모니터링하고 개별 장비 상태를 확인하는 인터페이스이며, SCADA는 공장 전체의 데이터 수집·감시·제어를 통합적으로 수행하는 상위 시스템입니다.
센서 교체와 함께 PLC 필터로 직을 수정해 안정적 신호만 유효처리하도록 보완했고, 오동작이 완전히 제거되었습니다.
이 경험을 통해 자동화 문제는 "설비 자체고 장이 아니라 신호흐름 전체를 봐야 해결된다"는 점을 확실히 배웠습니다.
이후 센서감도 조정과 PLC 내부 디바운싱로 직 적용을 통해 문제를 해결했습니다.
프로젝트에서 Saf ety 센서 신호가 불안정해 설비가 반복정지하는 문제가 있었는데, 회로 구조를 재검토하고 접점 신뢰도를 높이는 방식으로 회로를 재배선하여 문제를 해결한 경험이 있습니다.
단기적으로는 PLC·SCADA·로봇제어 등 자동화 핵심 기술을 빠르게 흡수해 실무에서 단독 운영 가능한 엔지니어가 되는 것입니다.
단순히 하나의 오류를 보는 것이 아니라, 전체 시스템의 상관관계를 기반으로 원인을 추적하는 방식이 제강점입니다.
저는 설비·신호·로직·공정 전체를 연결해 이해하는 사고방식을 이미 갖추고 있으며, 문제 원인을 끝까지 추적하는 집요함이 있습니다.
또한 SEMCNS의 업무방식을 분석하며 필요한 기술 스택을 미리 학습해 기반을 갖춰두었습니다.
PLC는 단순한 언어학습이 아니라 제어 구조·장비 동작·공정의 목적을 이해하는 것이 핵심입니다.
저는 PLC를 단순히 LadderLogic 이 아니라 '설비 움직임을 데이터로 표현하는 언어'라고 이해하고 접근하기 때문에 성장 속도가 빠릅니다.
또한 실제 프로젝트 경험을 통해 센서 신호와 제어 흐름의 상관관계를 분석하는 데 익숙해 이미 실무 접근 방식의 기반을 확보했습니다.
학습속도는 단순히 이해 속도가 아니라 '적용 속도'라고 생각합니다. |
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2025.12.10
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