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제조업 안전관리자가 갖춰야 할 핵심 역량은 무엇이라고 생각하는가
협력업체 안전을 관리하기 위한 가장 중요한 기준은 무엇인가
현장의 안전불감증을 개선하기 위해 본인은 어떤 방식으로 접근하겠는가
안전 경험이 부족한 신입이 어떻게 현장을 지도할 수 있는가
제조업 안전관리자의 핵심역량
안전관리는 법을 아는 것에서 출발한다고 생각합니다.
협력업체 안전관리 강화
협력업체 안전관리기준
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무림그룹 공정 특성상 안전리스크가 높은 구간은 어디이고 이를 어떻게 관리해야 한다고 생각하는가
안전 경험이 부족한 신입이 어떻게 현장을 지도할 수 있는가
저는 안 전공학 지식을 기반으로 제조현장의 공정위험요인 분석, 위험성 평가기법(JSA·FMEA), 공정안전관리(PSM), 안전보건관리체계의 구성요소 등을 체계적으로 학습하며 실무지향적 시각을 길렀습니다.
저는 현장을 세밀하게 관찰하고, 위험요인을 데이터 기반으로 분석하여 개선하는 역량을 바탕으로, 무림그룹의 안전 수준을 끌어올리는 데 기여하고자 지원했습니다.
위험요인 분석 능력
인을 체계적으로 분류해 분석하는 능력입니다.
중대재해 처벌법, 산업안전보건법, 공정안전보고서(PSM) 등은 제조업 안전의 핵심 틀입니다.
안전관리는 법을 아는 것에서 출발한다고 생각합니다.
저는 위험성 평가를 다음 흐름으로 진행합니다.
학교 프로젝트에서 가상 생산 공정을 설정하고 위험성 평가를 진행했는데, 단순히 "안 전수칙 준수" 같은 형식적인 대책이 아니라 설비가드 설치, 작업 동선 분리, 반복 가능한 절차 확립 등 실질 개선을 도출하는 것이 중요하다는 점을 배웠습니다.
실습 중고소 작업을 수행하는 작업자의 하네스 연결이 미흡한 상황을 발견했습니다.
당시 저는 즉시 작업을 중지시키고, 안전 담당자와 함께 정상 연결을 확인한 뒤 재작업을 진행했습니다.
협력업체 안전관리기준
TBM(작업 전 안전회의)
위험 작업 Perm it제도
출입·작업 절차 통일화
불안전행동 발견 시 조치
화재·폭발 위험
품질·생산 영향
또한 단일원인보다 복합적·연쇄적 위험(예: 고온·압력·회전체 동시 존재)을 우선 관리합니다.
저는 이러한 특성을 고려해 공정별 위험매트릭스를 만들고 주기적 개선이 필요하다고 생각합니다.
생산 영향 최소화 대안 제시
정상화 후 생산팀과 재발방지협의
학교에서 산업안전, 위험성 평가, 공정안전관리, 안전보건법을 체계적으로 학습하며 제조업 안전의 본질은 "사고를 막는 시스템을 만들고, 사람의 행동을 바꾸는 일"이라는 사실을 깊이 이해했습니다. |
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안전, 관리, 현장, 위험, 공정, 작업, 관리자, 무림, 그룹, 생각, 어떻다, 행동, 요인, 체계, 평가, 위험성, 생산, 사고, 기반, 법 |
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2025.12.08
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