|
|
|
|
|
 |
제가 퍼시스그룹 제조품질관리 직무에서 가장 자신 있게 말씀드릴 수 있는 경쟁력은 문제를 미세 단위까지 분석하고, 공정의 흐름을 구조적으로 이해하며, 작은 이상 징후라도 근본 원인을 찾아 해결하는 능력입니다.
첫 번째 경쟁력은 공정 데이터 분석 경험입니다.
입사 후 저는 이러한 경험을 기반으로 퍼시스그룹의 제품 품질을 공정 단계부터 선제적으로 관리하는 역할을 수행하고자 합니다.
또한 공정데이터를 기반으로 반복 발생하는 품질 편차의 근본 원인을 찾아 개선안을 제시하며 공정품질을 한 단계 더 발전시킬 자신이 있습니다.
이 경험은 퍼시스그룹의 제조품질관리 업무에서도 공정의 작은 변화를 예민하게 감지하고, 근본 원인을 분석해 실질적 개선안을 제시하는 역량으로 이어질 것입니다.
또한 퍼시스그룹은 데이터를 기반으로 제조 품질을 체계적으로 개선하는 문화를 가지고 있어 제가 배운 분석적 사고와 공정개선 역량이 매우 잘 맞는다고 생각했습니다.
신입이 가장 크게 기여할 수 있는 부분은 작은 변화를 민감하게 발견하고, 이를 데이터와 기준을 기반으로 분석하여 개선안을 제시하는 것입니다.
|
|
|
 |
제가 퍼시스그룹 제조품질관리 직무에서 가장 자신 있게 말씀드릴 수 있는 경쟁력은 문제를 미세 단위까지 분석하고, 공정의 흐름을 구조적으로 이해하며, 작은 이상 징후라도 근본 원인을 찾아 해결하는 능력입니다.
첫 번째 경쟁력은 공정 데이터 분석 경험입니다.
품질관리는 감각이나 추측이 아니라 규정과 수치적 기준에 따라 업무가 이루어져야 하며, 저는 이를 위해 FMEA 방식의 예방적 품질관리, 공정능력 분석, 표준편차 기반 편차 판단 등을 학습하고 실제 프로젝트에 적용했습니다.
제가 가장 크게 실패했다고 느꼈던 경험은 팀 프로젝트에서 공정 문제의 원인을 잘못 진단하여 프로젝트 일정 전체가 뒤틀렸던 경험입니다.
당시 저는 분석한 데이터만을 근거로 온도 변화가 문제라고 단정하고 모든 개선 방향을 온도조절 기반으로 설계했습니다.
이는 제 사고방식뿐 아니라 팀 전체의 문제 해결 방식까지 변화시키는 계기가 되었습 니다.
제 판단을 고집하거나 혼자 해결하려고 했던 태도가 오히려 문제를 키웠기 때문입니다.
제가 가장 도전적으로 몰입했던 경험은 6주 동안 제품 조립 공정의 편차를 줄이기 위한 개선 프로젝트를 독자적으로 수행한 경험입니다.
이 경험은 퍼시스그룹의 제조품질관리 업무에서도 공정의 작은 변화를 예민하게 감지하고, 근본 원인을 분석해 실질적 개선안을 제시하는 역량으로 이어질 것입니다.
또한 퍼시스그룹은 데이터를 기반으로 제조 품질을 체계적으로 개선하는 문화를 가지고 있어 제가 배운 분석적 사고와 공정개선 역량이 매우 잘 맞는다고 생각했습니다.
불량은 갑자기 발생하는 것처럼 보이지만 실제로는 공정조건, 작업환경, 설비 상태, 작업자의 반복 동작 등 어딘가에서 작은 변화가 생겼기 때문에 발생한 결과물입니다.
작업자는 작업효율과 속도를 중시하고, 품질담당자는 기준 준수와 정확성을 우선하기 때문에 이를 조율하기 위해서는 두 관점을 모두 이해해야 합니다.
또한 기준을 무작정 강요하기보다 작업 흐름을 관찰하며 기준을 지키기 쉬운 방식으로 개선안을 함께 제시합니다.
신입이 가장 크게 기여할 수 있는 부분은 작은 변화를 민감하게 발견하고, 이를 데이터와 기준을 기반으로 분석하여 개선안을 제시하는 것입니다.
저는 작은 편 차라도 구조적으로 분석하는 방식을 자연스럽게 몸에 익혔기 때문에 공정관찰과 기록분석을 통해 반복적 불량의 근본 원인 탐색에 기여할 수 있습니다. |
 |
품질, 공정, 작업, 기준, 개선, 분석, 이다, 관리, 방식, 원인, 기반, 문제, 발생, 경험, 반복, 퍼, 그룹, 시스, 변화, 위해 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
2025.12.08
6페이지
