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생산기술(캔) 직무를 선택한 이유는 무엇인가
생산기술 직무에서 데이터 기반 분석이 중요한 이유는 무엇인가
이러한 기반 덕분에 생산기술엔지니어는 공정의 작은 변화가 품질·원가·속도에 어떤 영향을 미치는지를 즉각 파악할 수 있는 환경에서 일하게 됩니다.
캔 제조공정 중 가장 중요하다고 생각하는 공정은 무엇인가
저는 Body Maker와 Necking공정이 가장 중요하다고 생각합니다.
안전→2) 품질→3) 설비→4) 생산성
오히려 그 점이 생산기술의 매력이라고 생각합니다.
저는 이를 단순 생산이 아닌 기술기반의 시스템 설계라고 생각합니다.
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동원 시스템즈 생산기술 직무에서 이루고 싶은 목표는 무엇인가
압박 질문1:금속 캔 공정 경험이 부족한데 어떻게 즉시 도움이 될 수 있나
생산기술은 단순히 설비를 운영하는 직무가 아니라, 공정의 숨은 문제를 발견하고 최적의 조건을 설계하며, 궁극적으로 생산성을 "지속적으로 "올리는 엔지니어링의 본질이 담긴 분야라고 생각합니다.
특히 Body Maker공정의 고속안정성, 코팅기술력, Necking 정밀도 등은 국내에서 비교 대상이 거의 없습니다.
이러한 기술 중심 환경에서 저는 공정이해력, 설비 최적화 능력, 문제 해결 능력을 기반으로 성장할 수 있다고 생각해 생산기술 직무를 선택했습니다.
이러한 기반 덕분에 생산기술엔지니어는 공정의 작은 변화가 품질·원가·속도에 어떤 영향을 미치는지를 즉각 파악할 수 있는 환경에서 일하게 됩니다.
저는 Body Maker와 Necking공정이 가장 중요하다고 생각합니다.
특히 미세한 금형 마모, 윤활조건, 스트리핑 압력이 불량 발생에 큰 영향을 주기 때문에, 초기 성형 안정화와 Necking 조건 최적화가 생산기술엔지니어의 핵심 역할이라고 생각합니다.
금형설계와 윤활조건을 점검했더니 소재의 두께 편차와 BlankHolder압력이 주요
속도, 압력, 온도, 윤활량, 전류 값 등 모든 인자가 서로 영향을 주기 때문에 데이터를 기반으로 파악해야만 공정이 안정화됩니다.
금속성형실험에서 라인 안정화를 위해 금형냉각 조건을 분석한 경험이 있습니다.
초기에는 온도센서 위치가 부적절해 실제 금형 온도와 간극이 존재했고, 성형 중 열변형으로 Split 불량이 증가했습니다.
센서 위치를 변경하고 냉각블록의 유량을 재조정한 뒤 금형온도 편차를 30% 이상 줄였고, 결과적으로 불량률이 개선되었습니다.
비용 대비 기대효과(생산성, 불량률 감소
소재 특성에 따라 DeepD rawing 조건, 윤활량, 금형 압력, 냉각 조건 등이 모두 달라져야 합니다.
공정조건별 불량률
특히 캔 공정 같이 고속 생산환경에서는 작은 다운타임도 생산량을 크게 줄이므로 OEE 중심의 생산성 관리가 필수라고 생각합니다.
안전→2) 품질→3) 설비→4) 생산성
금형 압력, 윤활, 냉각, 소재 물성이라는 기본 요소만 명확히 이해하면 문제 해결 속도는 경험보다 더 빨라질 수 있습니다.
공정 변화(속도 상승 여부
소재 Lot 변화
작업난이도 변화
개선을 강요하는 것이 아니라 "현장이 얻는 이익"을 기준으로 설득하는 방식이 가장 효과적이라고 생각합니다.
반복 속에서 공정의 미세한 변화를 읽어낼 수 있고, 현장 중심의 업무는 이론과 현상이 일치하는지를 계속 확인할 수 있는 기회입니다.
품질팀은 "제품이 기준을 충족하는가"를 보고, 생산기술팀은 "공정을 안정화할 수 있는가"를 봅니다.
동원시스템즈 생산기술(캔)직무에 지원한 지원자입니다. |
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2025.11.25
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