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반도체 공정 중 가장 핵심적인 단계는 리소그래피 공정이라고 생각합니다.
저는 대학 시절 반도체 공정실습 수업에서 포토 공정과 식각 조건을 다르게 적용해보며 패턴 균일성에 큰 영향을 미친다는 점을 직접 경험했습니다.
따라서 공정기술엔지니어로서 리소그래피 최적화에 기여하고 싶습니다.
이러한 문제 해결 과정에서 하나의 공정조건 변화가 전체 결과에 큰 영향을 줄 수 있음을 배웠고, 공정기술 직무에서 데이터 기반 분석력과 실험설계 능력이 중요하다는 점을 실감했습니다.
따라서 저는 공정기술 직무에서도 수율 개선 목표를 세우되, 그 기반이 되는 품질 확보를 먼저 고민하는 기술자가 되고자 합니다. 고객 신뢰를 얻는 품질 중심의 공정전략에 기여하고 싶습니다.
데이터를 기반으로 한 불량분석과 SPC 시스템이해를 통해 공정안정화 업무에 빠르게 기여하고 싶습니다.
실제로 대학 시절 공정실험에서 식각조건 변경으로 오히려 막힘 현상이 발생한 적이 있었고, 이후 정확한 분석을 통해 조건을 재조정하여 성과를 낸 경험이 있습니다.
특히, 극미세 공정 전환에 따른 수율 안정화, 공정 자동화, 장비 최적화 등의 기술과제를 직접 해결하며, 삼성전자가 차세대 반도체 시장에서도 확실한 우위를 점하는데 기여하고 싶 습니다.
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반도체 공정의 자동화가 주는 이점과 한계점은 무엇이라 생각하나요?
입 사후반도체 공정기술 직무에서 달성하고 싶은 목표와 중장기 성장 계획은 어떻게 되나요?
공정 중수율 저하 원인을 동료가 아닌 본인에게 돌릴 경우, 어떻게 대응하시겠습니까?
TSP 총괄 은 단순한 패키징을 넘어 시스템 최적화 기술의 중심이며, 전후공정 간 연계를 이해하고 품질 향상을 주도하는 역할을 합니다.
그 후 실제 리소그래피 시뮬레이션을 통해 공정 매개 변수의 민감도를 분석하는 프로젝트를 수행했습니다.
리소그래피는 감광액(PR)을 도포한 웨이퍼에마스크를 통해 빛을 조사하여 원하는 패턴을 형성하는 공정입니다.
노광과 현상과정을 통해 회로 패턴을 PR에 전사하며, 이후 식각공정의 마스크 역할을 하게 됩니다.
식각은 PR로 보호되지 않은 영역의 기판 또는 박막을 제거하여 실제 물리적 패턴을 형성하는 공정입니다.
이 두 공정은 서로 긴밀하게 연관되어 있으며, 리소그래피에서 발생한 CD 편차나 PR 두께 불균일성은 식각공정의 균일성과 수율에 직접 영향을 줍니다.
실제로 대학 캡스톤 프로젝트에서 PR 두께를 제어하는 스핀 코팅 조건과 식각균일성의 상관관계를 실험한 경험이 있습니다.
여러 변수 중 PR 베이킹온도가 증착 후 PR박리에 영향을 줄 수 있다고 판단하였습니다.
대학 실습 수업에서 1000급 클린룸 환경에서 PR도포, 노광, 식각, 증착 등의 기초공정을 직접 수행해 본 경험이 있습니다.
특히 결함 위치, 발생패턴, 시간대별 분포를 통해 불량의 원인을 추적할 수 있습니다.
대학 프로젝트로 DRIE 공정 이후에 수율이 급감했던 사례가 있었는데, 저는 결함 위치 분석과 공정조건 매핑을 통해 이온밀도 분포 불균형을 발견하고 전극 간격 재설정을 제안하여 수율을 개 선한 경험이 있습니다.
입사 후에도 실시간 데이터를 기반으로 정확한 원인 분석과 빠른 대응을 통해 생산성 향상에 기여하고 싶습니다 .
저는 대학 강의에서 EUV 기술의 원리 와 공정 적용 사례에 대해 학습하였고, 관련 논문 리뷰를 통해 EUV 마스크 재료와 펠리클 기술에 대한 이해를 높인 경험이 있습니다.
MEMS 공정실험에서 PR코팅 균일성을 개선하기 위한 조건 최적화 실험을 진행한 경험이 있습니다.
공정변경이 수율 향상이나 품질 안정성 확보에 기여하더라도, 제조부서 입장에서는 생산성 저하나 리스크 증가로 이어질 수 있기 때문에 신중한 접근이 필요합니다.
자동화는 반도체 공정의 일관성과 생산성, 품질 안정성 확보에 결정적인 기여를 합니다.
향후 저는 자동화 시스템과 인간중심 대응 전략을 함께 발전시키며, 고효율 공정운영에 기여하고자 합니다.
품질이 확보되지 않은 수율은 오히려 후공정 불량이나 고객 불만으로 이어져 전체 생산성에 악영향을 줄 수 있습니다. 고 품질을 기반으로 한 수율 개선이 지속가능성을 확보하는 방식이라고 봅니다.
따라서 저는 공정기술 직무에서도 수율 개선 목표를 세우되, 그 기반이 되는 품질 확보를 먼저 고민하는 기술자가 되고자 합니다. 고객 신뢰를 얻는 품질 중심의 공정전략에 기여하고 싶습니다.
저는 기술의 진보는 단순히 물리적 한계에 도전하는 것이 아니라, 그 한계를 재정의하고 극복할 수 있는 방법을 찾는 과정이라고 믿습니다.
제가 제안한 개선안으로 수율이 저하되었다면, 원인 분석과 대응방안 마련의 책임이 우선 제게 있다고 생각합니다.
책임 소재가 명확하지 않은 상황에서 누군가에게 원인을 전가하려는 시도는 조직 내 갈등을 유발할 수 있는 민감한 문제입니다.만약 제가 부당하게 원인을 떠안게 되는 상황이라면, 감정적으로 대응하기보다는 데이터를 통해 객관적으로 상황을 분석하고 설명하려고 할 것입니다.
따라서 단순히 '내 데이터에 이상이 없다'는 이유만으로 책임에서 완전히 자유로울 수는 없다고 생각합니다.
이처럼 표면적으로는 문제가 없더라도, 근본 원인 분석에 적극 참여하고 해결에 기여하는 태도는 문제를 정확히 풀어가는데 매우 중요합니다.
엔지니어는 결과에 대한 책임의식뿐만 아니라, 과정에 대한 연대의식을 함께 가져야 한다고 생각합니다.
단순히 책임 회피가 아니라, 책임 공유와 해결 중심의 자세로 문제에 접근하겠습니다.
개선안이 반복적으로 반려되는 상황은 제안 자체의 타당성 부족일 수도 있고, 조직 내 우선순위 또는 리소스 부족 때문일 수도 있습니다. |
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2025.11.16
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