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설비 데이터를 분석할 때 가장 중요하게 보는 지표는 무엇인가요?
다른 부서(공정기술, 생산기술, 품질 등)와 협업하여 설비 문제를 해결한 경험이 있나요?
현장 경험이 부족한데, 설비 기술 직무를 잘할 수 있다고 생각하나요?
설비 문제로 생산차질이 발생하면, 누구의 책임이라 생각하나요?
이런 환경에서 설비기술 담당자가 갖춰야 할 첫 번째 역량은 데이터 기반 문제 해결력입니다.
설비 기술 직무는 공정, 품질, 생산기술팀과의 긴밀한 협업 없이는 문제를 해결할 수 없습니다.
이처럼 논리적 가설 검증과 데이터 기반 분석 절차가 설비 문제 해결의 핵심이라고 생각합니다.
결국 설비 기술의 핵심은 경험보다 문제를 해결하는 논리와 태도이며, 저는 그 점에서 자신이 있습니다.
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공정 또는 설비 문제 발생 시, 원인 분석과 대응 프로세스를 어떻게 수행하나요?
다른 부서(공정기술, 생산기술, 품질 등)와 협업하여 설비 문제를 해결한 경험이 있나요?
설비 기술엔지니어가 경영진 또는 생산 조직에 기여할 수 있는 부분은 무엇이라 생각하나요?
ESG 경영이 설비 기술 및 인프라 관리에 어떤 영향을 준다고 생각하나요?
현장 경험이 부족한데, 설비 기술 직무를 잘할 수 있다고 생각하나요?
공정기술팀과 의견이 충돌한다면 어떻게 해결하겠습니까?
또한 삼성전자 DS 부문의 글로벌 제조&인프라 총괄 조직은 전력, 가스, 초순수 등 팹 운영의 근간을 담당하며, 반도체 생산의 안정성을 지키는 핵심부서입니다.
이 조직의 핵심 역할은 반도체 제조환경에 필요한 유틸리티- 전력, 가스, 초순수, 공조, 폐수처리-를 안정적으로 공급하고, 설비 인프라를 지속 가능한 상태로 유지하는 것입니다.
유틸리티는 반도체 공정을 지탱하는 '혈관'과 같은 존재입니다.
따라 서 설비 기술엔지니어는 유틸리티의 품질, 안정성, 공급 효율성을 지속적으로 관리해야 합니다.
저는 이런 유틸리티 설비의 신뢰성 확보가 곧 반도체 제조의 품질 경쟁력이라고 생각하며, 유틸리티 운영 데이터를 정량적으로 분석해 리스크를 사전에 관리하는 체계를 구축하는데 기여하고 싶습니다.
특히 반도체 제조처럼 24시간 연속 생산체계에서는 단 몇 분의 비가동 시간도 큰 손실로 이어지기 때문에, OEE를 통해 설비 효율을 지속적으로 관리하는 것이 중요합니다.
이 경험을 통해 데이터 기반의 예방 보전체계가 얼마나 효율적인지 실감했습니다.
과거 실험장비 운영 시 유지보수 주기를 분석해 가동률을 10% 이상 높인 경험이 있는데, 이때 가장 큰 효과는 설비 안정성 확보에서 비롯되었습니다.
예방보전은 일정 주기마다 정해진 계획에 따라 부품을 교체하거나 점검하는 방식으로, 설비의 고장을 사전에 예방하기 위한 '정해진 시간 중심의 관리'입니다.
반면 예지보전은 센서, 로그 데이터, 진동, 온도, 전류 등 설비 상태 정보를 실시간으로 수집·분석하여, 이상 징후가 발생할 시점에 맞춰 정비를 수행하는 '데이터 기반의 상태 중심 관리'입니다.
설비 자동화와 스마트팩토리는 단순한 기술 트렌드가 아니라, 생산 엔지니어의 역할 자체를 바꾸는 패러다임의 전환이라고 생각합니다.
예를 들어, IoT 센서와 AI 기반 진단시스 템이 각 설비의 상태를 자동으로 분석하면, 엔지니어는 이 결과를 통해 최적 운전 조건을 도출하거나 예측 모델을 개선하는 역할을 수행하게 됩니다.
저는 이러한 변화 속에서 엔지니어가 단순 운영 인력을 대체하는 것이 아니라, 더 높은 수준의 기술판단과 전략적 결정을 내리는 '스마트 엔지니어'로 발전할 수 있다고 생각합니다.
실제로 Python기반 데이터 분석 프로젝트를 수행하며 설비로 그를 자동 수집·가공한 경험이 있는데, 그때 '데이터 엔지니어링'이 설비관리의 핵심이 될 것임을 실감했습니다.
향후 삼성전자의 스마트팩토리 시스템 내에서 설비 기술 직무가 이런 데이터 분석 및 자동제어 영역의 중심이 될 것이라 확신합니다.
저는 설비 기술엔지니어가 단순히 장비를 관리하는 것이 아니라, 경영진이 더 정확한 의사결정을 내리도록 돕는 '기술기반의 전략 파트너'라고 생각합니다.
설비 운전 조건을 최적화하여 전력 사용량을 12% 절감했고, 이를 통해 설비 효율 향상이 곧 ESG 가치와 직결된다는 것을 체감했습니다.
삼성전자의 DS 부문은 이미 탄소중립과 자원순환 인프라를 강화하고 있는데, 이러한 흐름 속에서 설비 엔지니어가 핵심실 행주체로서 ESG를 기술로 구현해야 한다고 생각합니다.
이를 통해 신규 팹설계 단계부터 유지보수 계획까지 일괄 검증할 수 있어, 생산성과 안정성을 동시에 높일 수 있습니다.
중기적으로는 에너지 절감형 설비 운전기술을 고도화하여, 생산성과 ESG 목표를 동시에 달성하는 효율적인프라를 구현하는 것이 목표입니다.
설비 개선 아이디어는 이론적으로 훌륭해도, 현장에서는 비용·안정성·적용 환경의 제약으로 바로 실행하기 어렵습니다.
이런 상황에서 저는 '개인의 책임'보다는 '시스템의 책임'으로 접근합니다.
저는 원인을 밝히는 과정에서 감정보다는 데이터와 로그를 근거로 접근합니다.
그러나 진정한 절감은 품질을 유지하면서 낭비를 줄이는 기술적 효율 개선이어야 합니다. |
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2025.11.10
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