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저는 금속 재료공학을 전공하며 금속의 결정구조, 기계적 물성, 열처리 기술에 대한 이론적 기반을 쌓고, 학부 연구생으로 참여한 금속 피로 균열 및 소재응력 분석연구를 통해 실험설계 및 분석능력을 길렀습니다.
저는 KPF라는 정교한 기술 시스템 안에서 제가 가진 분석력, 실험역량, 금속이해도를 바탕으로 실제 제품의 강도, 안정성, 내구성 개선에 기여하고 싶습니다.
제가 경험한 대표적인 연구 성과는 학부 4학년 때 수행한"고 망간 강 기반화 스너의 응력 집중 완화를 위한 열처리 조건 최적화 연구"입니다.
이를 위해 저는 3D 모델링 및 유한요소 해석(FEM)을 통해 응력분포 시뮬레이션을 실시하고, 실제 열처리 조건에 따라 미세조직이 어떻게 달라지는지를 분석하기 위한 금속조직 분석 실험을 설계했습니다.
이 프로젝트를 통해 저는 단순한 소재분석을 넘어, 실제 제품 적용을 위한 설계 조건과 열처리 매개 변수를 통합적으로 고려하는 경험을 했고, 이를 기반으로 '현장과 연결된 연구개발'이 무엇인지 체감했습니다.
KPF는 고장력, 고 신뢰성 패스너를 설계하고 제조하는 고도기술기업입니다.
ANSYS와 Aba qus를 활용한 하중 분산해석, 열변형 예측, 볼트체결 시 발생하는 미세한 응력 집중해석 등을 수행해 본 바 있으며, CAD 기반형상 모델링과 연계하여 실제 조건에 근접한 분석을 설계할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
제가 주도적으로 수행한 연구는 "고망간 강 기반화 스너의 응력 집중 완화를 위한 열처리 조건 최적화"였습니다.
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입 사후 본인의 경력 및 역량을 바탕으로 KPF에 기여할 수 있는 부분에 대해 기술해주시기 바랍니다
KPF의 슬로건인 "세계 최고 품질의 고강도 패스너"는 단순히 제품 스펙이 아닌 '신뢰'에 대한 약속이라고 생각합니다.
KPF는 단순한 제조업체가 아니라, '강한 부품'을 만들기 위한 물성 제어, 제조공정 설계, 품질 데이터 확보 등 고도의 기술력을 종합적으로 운용하는 연구개발 중심 기업입니다.
저는 KPF라는 정교한 기술 시스템 안에서 제가 가진 분석력, 실험역량, 금속이해도를 바탕으로 실제 제품의 강도, 안정성, 내구성 개선에 기여하고 싶습니다.
이를 위해 저는 3D 모델링 및 유한요소 해석(FEM)을 통해 응력분포 시뮬레이션을 실시하고, 실제 열처리 조건에 따라 미세조직이 어떻게 달라지는지를 분석하기 위한 금속조직 분석 실험을 설계했습니다.
이 과정에서 제가 수행한 역할은 전반적인 실험기획, 시편 제작, 열처리 조건설정, 미세조직 분석 및 기계적 물성시험까지 전 과정을 독립적으로 진행하고 분석 리포트를 작성한 것입니다.
이 프로젝트를 통해 저는 단순한 소재분석을 넘어, 실제 제품 적용을 위한 설계 조건과 열처리 매개 변수를 통합적으로 고려하는 경험을 했고, 이를 기반으로 '현장과 연결된 연구개발'이 무엇인지 체감했습니다.
특히 제품이 사용하는 소재의 금속학적 성질과 가공·열처리 공정 간 상호작용은 제품의 품질에 결정적 영향을 미치기 때문에, 재료공학에 기반한 기술적 설계능력이 필수적입니다.
열처리에 따른 기계적 성질 변화는 볼트, 너트와 같은 정형화된 화스너 제품의 품질과 신뢰성을 좌우하는 요소이며, 이와 관련된 고온강도, 인성, 피로수명 특성에 대한 이론적·실험적 분석 능력을 기르게 되었습니다.
이외에도, 주조 및 금속가공과정에서 발생할 수 있는 내부 결함, 수소취성, 표면산화 등에 대한 검출 및 분석 역량을 개발하였고, ASTM과 ISO 등의 국제표준 시험법을 이해하고 이를 적용할 수 있는 능력을 갖췄습니다.
3학년 2학기부터 1년간 '기능성 금속 소재 및 열처리 연구실'에서 학부 연구생으로 활동했습니다.
해당 연구실에서는 고망간강, 고합금강 및 금속간 화합물 등의 미세조직 제어와 기계적 성질 향상을 위한 열처리 조건 최적화, 화학조성 변경, 표면 개질 공정 등에 대한 연구를 수행하고 있었습니다.
제가 주도적으로 수행한 연구는 "고망간 강 기반화 스너의 응력 집중 완화를 위한 열처리 조건 최적화"였습니다.
4학년 1학기 캡스톤 디자인 수업에서는 "초고하중 플랜지용 볼트 체결부의 응력 분산 및 피로 균열 예측"이라는 주제로 팀 프로젝트를 수행했습니다.
해석 결과, 특정 곡률부에서 국부 응력이 집중되며 반복하중 누적에 의해 균열이 진행된다는 사실을 확인했고, 체결부단면 설계를 완만한 곡선형상으로 변경하면서 응력 집중이 약 26% 감소하는 효과를 확인했습니다.
이 프로젝트는 단순 해석 소프트웨어 활용을 넘어, 실제 제품 조건과 현장 요소를 고려해 어떻게 해석 조건을 정하고, 구조적으로 신뢰성 있는 대안을 제시할 수 있는지를 실전처럼 연습한 기회였습니다.
제가 활용 가능한 소프트웨어 및 실험장비는 다음과 같습니다 |
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열처리, 설계, 분석, 조건, 기술, 응력, 제품, 실험, 공정, 기반, 금속, 해석, 위, 기계, 조직, 수행, kpf, 실제, 통해, 이다 |
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2025.07.01
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