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동우화인켐반도체 케미칼 기계-배관 담당자 기소개서자소서
3년 전, 저는 반도체 장비 유지보수와 설비 개선을 병행하던 협력업체의 엔지니어로서, '케미칼 공급 유닛(CDU)의 배관 최적화 및 위험도 저감'을 주제로 프로젝트를 주도했습니다.
동우화인켐의 기계·배관 시스템이 단순히 유지되는데 그치지 않고, 스스로 점검하고 대응하는 스마트 설비로 발전할 수 있도록 기여하고 싶습니다.
CDU 설비 배관 개선 사례입니다.
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저는 배관 내 유동제어, 재질 선택, 공정 내 위험인자 분석 등에서 실무적으로 검증된 역량을 갖추고 있으며, 이 경험은 동우화인켐이 지향하는 고안정성 설비 운용목표와 정확히 맞닿아 있습니다.
실제로 지난 프로젝트에서는 반도체 케미칼의 점도, 가스화 위험도, 온도 민감도 등을 고려해 최적관경과 재질을 설계한 바 있습니다.
저는 이 문제를 해결하기 위해 IoT 기반 누출 감지 시스템을 도입하고, 배관 구간별 누적 스트레스 정보를 수집하는 센서 네트워크를 기획했습니다.
이러한 경험은 제가 단순한 관리자가 아니라, 공정 데이터를 기반으로 위험요소를 사전에 예측하고 구조적으로 개선할 수 있는 설비 전략가로서 기능할 수 있음을 보여주는 사례라고 생각합니다.
동우화인켐의 기계·배관 시스템이 단순히 유지되는데 그치지 않고, 스스로 점검하고 대응하는 스마트 설비로 발전할 수 있도록 기여하고 싶습니다.
가장 기억에 남는 설비 개선 사례는 무엇이며, 어떤 과정을 거쳤나요?
병목 구간의 유량 저하 문제를 해결하기 위해 3D 도면 분석, 시뮬레이션, 재질대체, 센서망 구축을 순차적으로 수행했고, 설비 안정성과 유지보수 효율이 모두 개선되었습니다.
배관 설계 시 유량, 온도, 압력, 화학적 안정성의 상호관계 분석이 선행되어야 하며, 이후 공정간 레이아웃 조정, 시공시 안전관리계획, 그리고 시운전 중 실데이터 비교분석까지 일련의 전주기 프로세스를 반드시 점검합니다. |
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2025.04.23
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