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생산관리는 그 흐름의 중심에서 수요를 생산가능한 계획으로 바꾸고, 병목을 관리해 납기신뢰도를 만드는 직무입니다.
생산관리는 "주문과 수요를 공정과 설비의 언어로 번역해, 납기·원가·품질의 균형을 유지하며 실행되게 만드는 역할"이라고 정의합니다.
변경을 빨리 하는 것보다, 변경 후 안정적으로 돌아가게 하는 것이 생산관리의 실력입니다.
즉, 계획이 매일 흔들리지 않게 만드는 것이 첫 성과입니다.
생산관리는 납기를 책임지지만, 납기보다 더 큰 리스크는 시장 품질입니다.
생산관리는 회사의 리스크를 키우는 직무가 아니라 줄이는 직무입니다.
생산관리가 그 문화를 만들 수 있습니다.
저는 생산관리를 수요를 생산가능한 계획으로 바꾸고, 그 계획이 현장에서 흔들리지 않게 만드는 직무로 이해하는 지원자입니다.
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변 경 관리(사양/공정/자재/포장)가 들어왔을 때, 생산관리는 어떻게 리스크를 통제 하나요?
압박 : "무조건 내일 납기"라고 영업이 요구하면 어떻게 하겠습니까?
압박 : 품질이상이 의심되는데도 출하를 강행하자는 분위기면 어떻게 하겠습니까?
같은 설비를 써도 계획이 흔들리면 납기와 원가가 동시에 무너지고, 그 비용은 재고와 특근, 품질 리스크로 돌아옵니다.
생산관리는 그 흐름의 중심에서 수요를 생산가능한 계획으로 바꾸고, 병목을 관리해 납기신뢰도를 만드는 직무입니다.
생산관리는 "주문과 수요를 공정과 설비의 언어로 번역해, 납기·원가·품질의 균형을 유지하며 실행되게 만드는 역할"이라고 정의합니다.
단순히 생산지시를 내리는 게 아니라, 수요를 분해해 생산능력과 자재, 인력, 설비 가동, 공정리드타임을 맞추는 조정자입니다.
생산관리는 이 악순환을 끊기위 해, 계획-실행-피드백을 닫힌 고리로 운영하는 직무라고 생각합니다.
단계는 1) 수요 계획 확정 : 채널/고객/제품군별 수요를 예측하고 가정과 리스크를 명시합니다.2) 공급 계획 : 설비능력, 공정제약, 인력, 외주 가능성, 유지보수 일정을 반영해 공급 가능량을 산출합니다.
갭 분석 : 수요-공급 차이를 납기, 재고, 생산믹스, 비용 관점에서 수치로 비교합니다.4) 시나리오 제안 : 우선순위(고객, 제품 , 수익성) 기준으로 대안을 만들고, 5) 실행계획 확정: MPS로 떨어뜨려 주간/일일 실행으로 연결합니다. 중요한 건 마지막 단계인 6) 피드백입니다.
MPS는 무엇을 언제 얼마나 생산할지의 '완제품/ 주요 품목 중심 계획'이고, MRP는 그 계획을 실행하기 위해 필요한 자재와 부품을 리드타임을 반영해 '언제 무엇을 얼마나' 조달할지 계산하는 체계입니다.
생산관리는 MPS-MRP-현장 실행이 한 호흡으로 돌아가게 만드는 역할이라고 봅니다.
문제는 불확실성을 줄이지 않고 재고만 늘리면 비용이 폭발한다는 점입니다.
재공재고는 공정 불균형의 신호입니다.
병목 앞에 재공이 쌓이면 흐름이 막혔다는 뜻이라, 재공은 줄여야 합니다.
재공을 줄이는 건 병목과 변동을 줄이는 일이고, 그게 결국 원자재와 완제품 재고까지 같이 줄입니다.
저는 생산관리도 OEE에 직접 영향이 있다고 봅니다.
품질 재작업을 줄이기 위해, 불량 발생 조건과 생산조건을 연결해 '문제구간' 생산을 선제적으로 조정합니 다.
저는 계획으로 멈춤을 줄이겠습니다.
영향 범위는 단순히 오늘 생산량이 아니라, 재공·납기·자재 투입·후공정까지 연쇄로 봐야 합니다.
납기 영향이 큰 주문부터 대체라우팅, 외주 가능성, 생산 순서 변경을 검토합니다.
저는 변경을 받으면 1) 영향평가부터 합니다. 공정 조건, 수율, 검사기준, 리드타임, 재고, 고객 승인 필요여부를 체크합니다.2) 전환 계획을 만듭니다.
계획에 조건을 겁니다.전환 초기에는 생산량을 무리하게 늘리지 않고, 품질 데이터가 안정화될 때까지 단계적으로 확대합니다.4) 커뮤니케 이션을 문서로 남깁니다.
저는 감정적으로 반대하지 않고, 가능 여부를 즉시 계산해 답하겠습니다.
계획이 틀린 이유는 크게 두 가지입니다.
저는 먼저 어떤 가정이 틀렸는지 확인합니다.
데이터가 완벽해질 때까지 기다리면 아무것도 못합니다.
저는 데이터 품질을 단계적으로 올리겠습니다.
데이터는 문화입니다.
저는 무리한 자신감 대신, 실수 확률을 낮추는 방식으로 성과를 내겠습니다. |
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