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출하 품질입니다.
ATE 기반 테스트 프로그램을 개발하고 안정화하는 일입니다.
시간축확인입니다.
장비/라인축확인입니다.
제품/로트축 확인입니다.
결과적으로 테스트 시간은 줄이고, 핵심 결함 차단력은 유지하는 방식입니다.
테스트 개발은 언어 하나를 아는 것보다, 현상을 재현하고 원인을 좁히는 프로세스를 아는 게 핵심입니다.
테스트 이슈는 반복되는 패턴이 많고, 그 반복을 줄이는 것이 장기 지속가능성입니다.
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ATE 환경에서 테스트 프로그램을 개발할 때 처음부터 끝까지의 절차를 설명해주세요
품질(출하 품질)과 생산성(테스트시간, 운영 효율)을 동시에 개선한 사례를 말해주세요
본인의 강점과 약점을 TestDevelopm ent 관점에서 말해주세요
그 중 테스트 개발은 제품의 신뢰성과 공장의 생산성을 동시에 좌우하는 자리라고 판단했습니다.
앰코테크놀로지 코리아는 후공정에서 글로벌 고객의 다양한 제품을 다루며, 테스트가 곧 품질의 마지막 방어선이자 수율·원가·납기 경쟁력의 핵심입니다.
후공정 기업에서 테스트는 단순한"검사"가 아니라, 품질 비용과 고객 신뢰를 결정하는 핵심 프로세스입니다.
고객 대응력입니다. 고객이 요구하는 스펙, 커버리지, 보고체계를 충족시키면서도 납기와 단가를 지키려면 테스트 개발이 중심에서 균형을 잡아야 합니다.
수율과 품질을 데이터로 관리하고 개선하는 일입니다.
웨이퍼테스트는 다 이 상태에서 전기적 기능과 기본 특성을 빠르게 확인해 불량을 선별하고, 이후 공정에 불량이 흘러가지 않도록 하는 단계입니다.
이 단계의 목표는 불량 다이를 조기에 차단해 후공정비용을 줄이고, 동시에 양품을 지나치게 배제하지 않는 균형을 잡는 것입니다.
두 단계 모두 목표는 "불량 차단"이지만, 테스트 조건과 리스크가 달라 프로그램 설계와 한계값 전략이 달라진다고 이해합니다.
커버리지를 늘리면 불량 유출 리스크는 줄지만 테스트 시간과 비용이 증가합니다.
그래서 1) 불량 모드별 위험도와 고객 영향도를 구분하고 2) 불량 유출 시 비용(클레임, 리콜, 신뢰 하락)과 테스트 시간 증가비용(설비/운영)을 비교합니다.
장비 및 설정(같은 tester, 같은 site, 같은 핸들러 조건) 2)로트/샘플(동일 다이/동일 패키지, 동일온도 조건) 3) 실행 절차(실행 순서, 워밍업, 재시도로직 .이 셋이고정되면 실패의 원인을 빠르게 좁힐 수 있고, 이후에 변수를 확장해 일반화할 수 있습니다.
저는 즉시 "변경점"부터 확인하겠습니다.
시간축확인입니다.
장비/라인축확인입니다.
제품/로트축 확인입니다.
특정 로트/웨이퍼 /공정조건과 상관이 있는지 확인합니다.
bin 분포 확인입니다.
접근법은 1) 재시도 통과/실패 패턴을 기록하고 2)site/소켓 위치/접촉 압력/온도/동작시간과의 상관을 보고 3 경계 조건을 확대해 스트레스를 주는 방식입니다.
예를 들어 접촉 문제라면 특정 사이트에서 실패가 집중되거나, 소켓 사용시간에 따라 실패율이 증가하는 패턴이 나타날 수 있습니다.
프로그램 이슈라면 특정 타이밍/ 전원 시퀀스에서만 나타나거나, 특정 패턴 순서에서만 발생할 수 있습니다.
반면 프로그램 이슈는 패턴/조건의존성이 강합니다.
여기서 중요한 건 개선안을 "근거와 리스크 평가"로 제시해 품질팀과 생산팀이 동시에 납득하게 만드는 것이라고 생각합니다.
또한 기록과 문서화에 강점을 두어, 다음 사람이 같은 실수를 반복하지 않게 만드는데 기여할 수 있습니다.
신입으로서 빠르게 배우되, 문제 해결의 방향은 더 날카롭게 가져가겠습니다.
저는 신입이라도 이 영역에서 빠르게 기여하겠습니다.
저는 새로운 환경에서 1) 표준 문서를 빠르게 읽어 구조를 잡고 2) 작은 성공을 먼저 만들어 자신과 팀의 신뢰를 확보한 뒤 3 반복 업무를 템플릿화해 속도를 높이는 방식으로 성장해왔습니다.
즉, 둘 중 하나를 선택하기보다"고 위험결함은 지키고, 저효율 구간에서 시간을 줄이는 "방식으로 해결안을 만들겠습니다. 고객에게도 근거와 리스크를 함께 제시해 합리적 합의를 끌어내겠습니다. |
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2026.01.20
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