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정비 작업의 표준화(작업 표준서, 체크리스트)를 왜 해야 하며 어떻게 만들겠습니까
답변 : 첫째 접촉 불량입니다.
답변 : 첫 단계는 현상재현과 조건 확인입니다.
답변 : 1단계 안전 확보입니다.
2단계 설비 상태 확인과 보고입니다.
4단계 원인 범위 좁히기입니다.
7단계 기록과 개선입니다.
답변 : 이력은 "보고용"이 아니라"고장을 줄이는 지도 "입니다.
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울산 알루미늄 전기정비 엔지니어 직무에 지원한 이유를 1분 내로 설명해주세요
전기 설비 정비에서 반드시 지켜야 할 안전기준과 본인의 습관을 말해주세요
일단 돌리고 나중에 하자는 분위기면 어떻게 하죠
어떻게 대응합니까
저는 현장에서 문제를 논리적으로 좁혀 원인을 찾고, 이력을 남겨 다음 고장을 줄이는 방식으로 성과를 내고 싶습니다.
답변 : 전기정비엔지니어의 역할은 설비가 멈추지 않도록 전기·제어 시스템의 위험을 사전에 제거하고, 문제가 발생하면 안전하게 격리한 뒤 원인을 찾아 복구하며, 재발이 없도록 표준과 데이터를 남기는 일입니다.
메거(절연저항) 저하, 누전차단기 오동작, 습기·오일 오염이 징후입니다.
답변 : 예방정비는 주기 기반으로 부품 교체·점검을 수행해 고장을 줄이는 방식이고, 예지정비는 상태 데이터(진동, 온도, 전류, 절연, 부분방전 등)로 고장 가능성을 예측해 필요한 시점에 조치하는 방식입니다.
먼저 인버터 알람 로그와 트립 코드로 큰 방향을 잡고, 입력 전압·상불평형·접지 상태를 확인합니다.
다음으로 출력전류의 불균형, 캐리어 주파수, 과전류/과열 조건을 점검합니다.
모터 쪽은 절연저항, 권선저항, 베어링 상태, 냉각상태를 확인하고, 부하 측은 기계적 걸림이나 정렬불량, 과도한 토크 요구가 없는지 확인합니다.
답변 : 첫 단계는 현상재현과 조건 확인입니다.
답변 : 1단계 안전 확보입니다.
2단계 설비 상태 확인과 보고입니다.
전원 차단, 잔류에너지 방전, 무전압 확인을 통해 작업 가능 상태를 확보합니다.
4단계 원인 범위 좁히기입니다.
5단계 조치 및 복구입니다.
6단계 시험 운전과 모니터링입니다.
7단계 기록과 개선입니다.
개인 습관으로는 작업 전 체크리스트를 짧게라도 반드시 확인하고, 체결·배선 작업 후에는 "눈으로 한번, 손으로 한 번 "재확인을 합니다.
저는 계측 데이터로 개선 전후를 비교해 "효과가 있는 개선"만 남기겠습니다.
답변 : 표준화는 신입에게는 빠른 성장의 지름길이고, 조직에는 품질과 안전을 지키는 장치입니다.
저는 표준을 거창하게 만들지 않겠습니다.
저는 "정비를 하고 끝"이 아니라 "정비를 남겨서 다음을 줄이는 "방식으로 성과를 만들겠습니다.
대책은 베어링 교체만이 아니라 정렬 체크리스트, 토크 기준, 시운전 조건, PM 항목 추가로 구조를 바꾸는 것입니다.
KPI는 담당 구역 설비맵과 점검 체크리스트 초안 완성, 작업이력 등록 누락 0에 두겠습니다.
3개월 목표는 반복 이슈 1건을 개선으로 닫는 것입니다.
작업 후 기록을 정확히 남겨 다음 대응을 더 빠르게 만들겠습니다.
목표는 10분 안에 1) 원인을 확 정하거나 2) 최소한 범위를 절반 이하로 줄여 복구 방향을 명확히 하는 것입니다.
현상 데이터, 작업 전후 상태, 계약 범위, 점검 기준을 문서로 정리하고, "무엇이 확인됐고 무엇이 미확인 인지"를 명확히 하겠습니다. |
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2026.01.19
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