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반도체 장비기구 설계에서 정밀도와 생산성을 동시에 잡는 방법은 무엇입니까
보기 좋은 3D 모델이 아니라, 공차·열·진동·조립·정비·원가·납기까지 묶어 장비가 멈추지 않게 만드는 것이 기구 설계의 실력이라고 생각합니다.
공차·조립성 관점입니다.
정밀도는 설계+공정의 합입니다.
저는 조립공정을 먼저 상상하고 설계를 검증합니다.
조립·검사 기준 문서화입니다.
저는 기구 설계를 모델링이 아니라 장비 신뢰성으로 보며, 공차·열·진동·조립·정비·원가를 한 번에 묶어 생각하는 사람입니다.
테크윙에서 신뢰성 있는 장비를 만드는 기구 설계자가 되겠습니다 .
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테크윙기구 설계(신입) 면접족보, 1분 스피치, 면접질문 기출
본인이 가장 자신 있는 기구 설계 역량 3가지를 말해주세요
설계변경(ECR/ECO)이 잦을 때 품질과 일정 관리를 어떻게 하겠습니까
본인 설계로 장비가 멈췄습니다
테크윙의 기구 설계는 "마이크로 단위의 정밀 반복성과 양산 가능성을 동시에 만족하는 장비 구조를 설계하고, 현장 신뢰성까지 책임지는 직무"라고 정의합니다.
설계 단계에서 조립/검사/정렬기준이 없으면 양산에서 무너진다는 점을 알고, 기준치수와 기준면을 먼저 잡는 방식으로 접근합니다.
정밀도를 올리려고 공차를 무조건 조이면 생산성이 죽습니다.
핵심 정밀도가 필요한 기능부만 공차와 정렬방법을 엄격히 설계하고, 비 기능부는 가공 난이도를 낮춰 원가와 납기를 확보합니다.
또한 정밀도를 부품 가공에만 의존하지 않고, 기준 면/기준 핀/조정 가능한 슬롯 구조, 셋업지그 등을 설계에 포함해 조립공정에서 반복성을 만들겠습니다.
정밀도는 설계+공정의 합입니다.
장비 성능에 직접 영향을 주는 기준 면과 기준 축을 정의하고, 그 기준에서 기능치수를 배치합니다.
그 다음은 안정성입니다.
저는 "성능만 좋은 부품"보다 "지속가능한 부품"을 선택하겠습니다.
마지막은 설계변경을 최소화하는 개선부터 적용합니다.
저는 변경을 "왜 하는지"로 분류합니다.
실패를 줄이는 가장 확실한 방법은 가정-검증-기록입니다.
저는 1) 접근성(공구가 들어가는 공간), 2) 모듈화(문제부품만 교체 가능), 3) 정렬 복원성(분해후 재조립 시 기준 자동복귀), 4) 오조립 방지(커넥터키, 체결방향)를 설계 단계에서 체크합니다.
현장에서 중요한 것은 빠른 복구와 투명한 커뮤니케이션입니다.
4개월 차에는 조립/검사공정에 붙어 불량과 재작업 포인트를 유형화하고, 설계 개선 후보를 리스트업하겠습니다.
6개월 차에는 작은 모듈부터 설계변경 또는 개선과제를 맡아 일정- 품질-원가를 동시에 관리하는 경험을 만들겠습니다.
현장 이슈 데이터 정리입니다.
다만 핵심 정밀도 부품은 원가를 무리하게 줄이면 결국 불량과 다운타임으로 더 큰 비용이 발생합니다.
저는 줄일 것과 지킬 것을 명확히 구분해 , "장비 전체 비용"관점에서 결론을 내리겠습니다.
체크리스트, 도면 표준, 변경 통제로 야근이 반복되지 않게 만드는 것이 설계자의 진짜 실력이라고 생각합니다.
저는 기구 설계를 모델링이 아니라 장비 신뢰성으로 보며, 공차·열·진동·조립·정비·원가를 한 번에 묶어 생각하는 사람입니다.
신입이지만 도면/BOM/검사 기준의 기본을 흔들림 없이 지키고, 6개월 안에 조립성과 재작업을 줄이는 개선을 결과로 남기겠습니다. |
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2026.01.12
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