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Q15.현장 데이터 분석이 설비 유지보수에 어떤 도움을 줄 수 있을까요?
Q1.설비 엔지니어는 반복 업무만 한다는 시선에 대해 어떻게 생각하십니까?
자동화는 설비 엔지니어에게도 새로운 역량을 요구하며, 운영·제어 시스템에 대한 이해는 물론, 데이터를 기반으로 설비를 관리하는 능력이 더욱 중요해지고 있습니다.
IoT 기반 스마트팩토리 환경에서는 설비 엔지니어의 역할이 단순한 '현장 대응자'에서 '데이터 기반 설비 관리자'로 진화한다고 생각합니다.
설비 엔지니어에게 데이터 분석 역량은 필수시대가 되었다고 생각합니다.
특히 예방정비, 예지보전, 설비 개선 제안 등은 창의적 문제해결을 요구하며, 현장의 데이터를 기반으로 한 판단력과 분석력이 필수입니다.
저는 현장 중심의 문제 해결력과 데이터 기반의 분석 능력을 겸비한 설비 엔지니어로 성장하고자 준비해온 지원자입니다.
삼성전자 설비 엔지니어로서 저는 단순한 유지보수 담당이 아닌, 공정 전반을 안정적으로 운영하고, 설비 데이터를 기반으로 고도화를 주도하는 역할을 수행하고 싶습니다.
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Q8.설비 이상 징후를 조기에 감지하는 방법에는 어떤 것이 있습니까?
Q12.설비 유지보수 업무 중 가장 힘들었던 경험이 있다면 어떻게 극복하셨나요?
Q15.현장 데이터 분석이 설비 유지보수에 어떤 도움을 줄 수 있을까요?
Q1.설비 엔지니어는 반복 업무만 한다는 시선에 대해 어떻게 생각하십니까?
Q3. 업무 중 위험요소가 감지되었지만 생산이 우선이라는 지시가 내려오면 어떻게 하시겠습니까?
Q6.정비 시간이 길어지면 생산부서에서 불만을 제기할 경우 어떻게 대응하시겠습니까?
설비 엔지니어는 단순히 기계를 유지·보수하는 역할에 그치지 않고, 반도체 공정의 흐름을 정확히 이해하고 각 공정 단계에서 설비가 어떤 기능을 수행하는지 파악해야 최적의 유지관리가 가능합니다.
정기점검은 시간 기반(TBM)으로 설비를 관리하는 방식이고, 예방정비(PM)는 설비 상태를 모니터링하여 고장을 예측하고 선제적으로 조치하는 방식입니다.
또한 설비 고장 발생 이전에 조치를 취함으로써 생산 중단을 예방하고 품질 불량 리스크도 줄일 수 있습니다.
PLC와 센서 간 통신 오류는 자동화 설비에서 흔히 발생할 수 있는 문제이며, 체계적인 절차에 따라 진단해야 빠르게 원인을 파악할 수 있습니다.
작업 중 실시간 모니터링 시스템을 통해 설비 상태를 점검하면서 공정영향이 없도록 조정합니다.
무정전 유지보수(UptimeMaintenance)를 실현하기 위해 가장 중요한 요소는 안전한 전력차단 설계, 이중화 시스템 구축, 실시간 모니터링 기술입니다.
우선 전기·가스·압력 설비처럼 위험도가 높은 장비의 경우에는 부하 분산이나 우회회로를 통해 작업구간만 일시적으로 격리하는 시스템이 필수입니다.
설비 데이터를 실시간 수집하고 판단하는 예지보전시스템은 무정전 정비의 정확도를 높여주는 핵심 요소입니다.
초기에는 단순 부품 교체로 접근했지만, 반복적인 이상이 발생하면서 단순 문제가 아님을 파악했고, 저는 설비의 구조도면을 분석하고 열팽창계 수차이를 고려한 재질변경 제안을 검토했습니다.
과거에는 설비 고장 시 수리하는 방식이었다면, 이제는 센서를 통해 수집된 데이터를 기반으로 이상 징후를 사전에 감지하고, 고장 발생 전 선제적으로 개입하는 능력이 핵심이 됩니다.
동시에 설비 고장 원인을 데이터로 설명하고, 문제 해결 과정도 시각화하여 관련 부서와 데이터 기반의 사소통을 할 수 있는 능력이 요구됩니다.
기존에는 고장이 발생한 후 수동점검을 통해 원인을 파악하고 대응했다면, 데이터 분석은 설비 상태를 실시간으로 모니터링하고, 이상 징후를 사전 감지하여 대응할 수 있게 해줍니다.
설비 엔지니어에게 데이터 분석 역량은 필수시대가 되었다고 생각합니다.
설비 기술문서는 단순한 보고서가 아니라, 설비 이력을 체계적으로 관리하고 문제 발생 시 빠른 대응을 위한 핵심 자료입니다.
결국 저는 단순한 유지보수가 아닌, 현장을 혁신하고 개선하는 엔지니어로 성장해 삼성전자의 생산 경쟁력을 기술로 뒷받침하고 싶습니다.
책임을 회피하는 것보다, 신속하고 정직하게 문제를 직시하고 개선하는 자세가 더 큰 가치를 만든다고 생각합니다.
삼성전자처럼 글로벌 수준의 안전시스템을 갖춘 기업에서는, 위험을 감지하고 대응할 수 있는 용기와 원칙을 지키는 자세가 더욱 중요하다고 생각합니다.
이론만 배운 신입이 더 나은 선택이라는 주장은 일부 상황에서는 타당할 수 있지만, 결국 현장 중심의 경험과 시스템 사고가 융합되어야 조직에 가장 큰 가치를 줄 수 있습 니다.
저는 신입으로서 현장지식이 부족하다는 점을 인정하고, 이를 보완하기 위해 현장실습과 선배들의 경험을 적극적으로 배우는 동시에, 최신 기술과 이론을 바탕으로 디지털 기반 설비 개선, 자동화 최적화 등 새로운 역할을 만들어낼 수 있다고 생각합니다.
중요한 것은 누가 더 낫냐가 아니라, 어떻게 서로의 강점을 융합하여 더 나은 결과를 만들 수 있느냐라고 생각합니다.
저는 '빠른 복구'보다 '정확한 진단'이 더 중요하다고 생각합니다.
설비 고장의 근본 원인을 진단하지 않고 임시조치를 반복하면, 시간이 지날수록 정비효율이 낮아지고 생산성도 하락할 수 있습니다.
물론 생산상황에 따라 빠른 조치가 우선일수는 있지만, 그 후 반드시 정확한 분석과 사후 개선이 수반되어야 한다고 생각합니다.
특히 졸업 프로젝트로 수행한 '예지보전기반 설비 모니터링 시스템 설계'는 센서 데이터를 활용해 고장을 예측하는 시스템을 개발한 경험으로, 데이터를 기반으로 설비를 진단하고 개선하는 기술적 통찰력을 배울 수 있는 계기가 되었습니다. |
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2025.12.27
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