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면접 질문1: 원익 아이피에스 소재 개발 직무지원 동기
면 접 질문2: 반도체 장비기업에서 소재 개발이 중요한 이유
면접 질문3: 반도체 박막 소재 개발 과정에서 가장 핵심적인 요소는 무엇인가
면 접 질문 11:장비·공정엔지니어와 소재 개발 엔지니어간 협업방식
고 집적화 공정에서의 안정성
따라서 장비 기업이 소재까지 확보하지 못하면 안정적 공정개선이 어렵습니다.
소재 개발은 단순 성능보다 고객 공정과의 적합성이 가장 큰 차별화 포인트가 된다고 생각합니다.
3년차에는 특정 소재 라인의 개발을 주도하며 고객사 공정안정성까지 책임지는 엔지니어로 성장하고 싶습니다.
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면 접 질문2: 반도체 장비기업에서 소재 개발이 중요한 이유
면 접 질문 10:Reliability Test(신뢰성 평가)을 설계한 경험
면 접 질문 11:장비·공정엔지니어와 소재 개발 엔지니어간 협업방식
면 접 질문 13: 소재 개발과 양산 전환 간의 가장 큰 차이
면 접 질문 14:원 익 아이피에스의 사업구조 속에서 소재 개발 직무의 역할
면 접 질문 15: 입사 후 소재 개발 직무에서 이루고 싶은 목표
장비 성능은 결국 소재의 화학적·열적 안정성과 반응 특성에 의해 좌우되기 때문에, 소재 개발은 장비 성능·박막품질·수율을 모두 결정하는 핵심 직무라고 생각합니다.
특히 ALD 박막 형성 메커니즘, 전구체의 휘발도·열안정성·반응성, 불순물 제어 등 소재 개발에 필요한 핵심 요소들을 연구하며 "장비와 공정은 결국 소재를 중심으로 완성된다"는 사실을 체감했습니다.
반응성(Reactivity)
이 둘의 특징에 따라 필요한 전구체 종류·반응성·온도 윈도우가 완전히 달라지므로 소재 개발 과정에서 공정별 적합성을 판단하는 경험이 중요합니다.
반응 온도·전구체 유량·퍼지시간·플라즈마파워를 독립변수로 두고 반응 속도와 막질을 평가한 경험이 있습니다.
공정 조건이탈
고온/저온 보관 안정성, 반복 반응성, 불순물 농도 변화, AgingTest 등을 설계했습니다.
출하안정성
양산 단계는 재현성·변동성 관리·원가·공급 안정성이 핵심입니다.
초기에는 전구체 특성 분석·반응 메커니즘이해·장비 공정상관관계 분석을 체계적으로 익히고,
3년차에는 특정 소재 라인의 개발을 주도하며 고객사 공정안정성까지 책임지는 엔지니어로 성장하고 싶습니다.
고객 공정적합성→개발난이도→장비 스펙→원가절감 가능성
소재 개발은 고객 커뮤니케이션이 매우 중요하기 때문에 정보 전달의 속도가 핵심입니다.
저는 반도체 소재의 화학적 특성과 박막형성 메커니즘을 깊이 있게 이해하며, 공정·장비와 연결된 소재 개발 엔지니어로 성장하고자 준비해온 지원자입니다. |
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2025.11.25
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