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기존 공정데이터와 품질검사 결과만으로는 균열 발생 원인을 명확히 파악하기 어려워, 추가적인 접근이 필요했습니다.
공정엔지니어, 품질관리팀, 생산팀과 주기적으로 회의를 진행하며 데이터와 현장 의견을 공유했고, 고객사에도 정기적으로 개선 진행 상황을 보고하여 신뢰를 유지했습니다.
제가 참여했던 금속 세라믹 공정 개선 프로젝트에서 팀원 간의 의견 차이로 인해 갈등이 발생한 적이 있습니다.
교육과정에서는 공정데이터 분석과 통계적 공정관리(SPC) 방법을 익히고, 이를 현장 문제 해결에 활용하는 사례연구를 경험했습니다.
Q1.금속세라믹 공정에서 고객 불만을 해결한 경험을 구체적으로 말씀해 주세요.
Q5.금속세라믹 공정에서 품질 문제를 예방하기 위한 본인의 접근 방식은 무엇인가요?
Q9.공정 개선 프로젝트를 수행할 때 중점을 두는 부분은 무엇인가요?
공정 최적화와 품질 향상을 위한 기술적 해결책을 제시하며, 문제 발생 시 신속하고 체계적으로 대응하는 역할을 수행할 수 있습니다.
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제가 담당한 금속세라믹 공정에서 고객으로부터 제품의 표면 균열과 관련한 불만이 접수된 적이 있었습니다.
결과적으로 온도 편차가 크게 감소하며 균열 발생률이 현저히 줄어들었고, 고객사의 만족도도 눈에 띄게 향상되었습니다. 고객사로부터 직접 감사 인사를 받으며 문제 해결을 위한 제 노력이 결실을 맺었다는 보람을 느꼈습니다.
이 경험을 통해 기술적 분석과 현장 협력, 그리고 고객과의 소통이 복합적으로 이루어져야만 품질 문제를 효과적으로 해결할 수 있음을 깊이 깨달았습니다.
기존에 사용하던 재료와 달리 신규 소재는 물성 특성이 다르고 공정 최적화가 이루어지지 않아, 품질기준을 만족시키면서도 생산효율을 확보하는 것이 큰 도전이었습니다.
프로젝트 초기에는 소재 특성에 대한 이해가 부족해 여러 공정변수 조정에도 불량률이 높아 현장 혼란이 컸습니다.
먼저 신규 소재의 물리·화학적 특성을 심도 있게 분석하고자, 연구소와 협력하여 기초물성 시험과 미세구조 분석을 진행했습니다.
제가 참여했던 금속 세라믹 공정 개선 프로젝트에서 팀원 간의 의견 차이로 인해 갈등이 발생한 적이 있습니다.
공정변경 방향에 대해 일부 팀원은 기존 방식을 유지하며 점진적으로 개선해야 한다고 주장했고, 다른 팀원들은 급진적인 공정변경을 통해 혁신을 추구하자는 입장이었습니다.
이러한 입장 차이는 프로젝트 진행에 지장을 초래했고, 팀 분위기 또한 위축되는 상황이었습니다.
공정기술 분야는 끊임없이 발전하는 산업환경 속에서 최신 기술과 지식을 습득하는 것이 매우 중요합니다.
또한, 산업현장에서 직접 활용 가능한 실무기술을 익히기 위해 전문교육과정에 참여했습니다. 고급 공정제어 기술과 품질관리 방법론을 다루는 교육을 수료하면서, 이론과 실습을 병행해 현장 적용 능력을 크게 향상시켰습니다.
특히, 공정 자동화와 스마트팩토리 구축 사례를 중심으로 학습하며 앞으로 적용할 수 있는 혁신방안을 고민하는 계기가 되었습니다.
저의 꾸준한 학습과 실천 덕분에 최신 공정 기술과 재료 특성에 대한 폭넓은 이해를 갖추었으며, 업무에 신속하게 적용할 수 있는 자신감을 갖게 되었습니다.
Q1.금속세라믹 공정에서 고객 불만을 해결한 경험을 구체적으로 말씀해 주세요.
Q5.금속세라믹 공정에서 품질 문제를 예방하기 위한 본인의 접근 방식은 무엇인가요?
Q6.공정기술자로서 팀원과 협력할 때 중요하게 생각하는 점은 무엇인가요?
Q8.금속세라믹 분야에서 본인의 가장 큰 강점은 무엇이라고 생각하시나요?
재료과학과 공정데이터 분석 능력에 강점이 있으며, 이를 바탕으로 문제 원인을 체계적으로 파악하고 개선안을 제시할 수 있습니다. |
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2025.08.01
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