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| 적시생산시스템(JIT)와 원가계산
1.1. JIT 시스템의 정의
1.2. JIT 시스템의 기본목적
1.3. JIT 시스템의 기본요소
1.4. JIT 시스템의 특징, 장 단점1.5. 간판시스템
2. 1. JIT 시스템이 원가계산에 미치는 영향
2. 2. JIT 원가계산 VS 전통원가계산
2. 3. 역류원가계산
2. 4. 사례 (코퍼케틀 외식산업)
서론
본론
3.1. JIT도입 시 이점
3.2. JIT도입 시 문제점과 해결방안
3.3. JIT의 한계와 발.. |
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| 재고관리(Inventory Management)
◎ 재고의 개념
재고(inventory)란 미래에 사용하기 위하여 비축하고 있는 재화
1. 재고의 기능
① 기대되는 수요를 충족
② 생산공정의 계속적 조업을 가능
③ 생산-유통시스템의 구성요소를 분리
④ 재고부족을 방지
⑤ 투기적 기능
2. 재고의 유형
(1) 종속수요 - 생산품의 마지막 또는 마지막의 생산에 사용되는 하위 조립부품의 또는 부분요소. 하위조립부품.. |
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| JIT시스템에 대해서 논하시오
JIT 시스템은 일본 도요타(Toyota)자동차에서 처음 개발되었다. 일반적으로 이는 재고가 없는 생산시스템으로 널리 알려져 있는데, 이 시스템이 일본에서 시작된 이유는 일본의 특이한 환경 때문이기도 하다.
그 이유는 일본은 국토가 좁고 천연자원이 부족해 공간과 재료의 낭비가 많았고 재고가 낭비를 일으키는 가장 큰 요인이라고 생각했다. 이에 따라 적시적소에 필요한 .. |
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| 린생산의 개요(개념, 효과) 및 대량생산과 린생산의 비교
목차
Ⅰ. 린생산의 개요
1. 린생산의 개념
2. 린생산의 효과
1) 재고 감소를 통한 낭비 제거
2) 부품 공급자와의 관계 개선
3) 비용 감소
4) 노동력의 질 향상
5) 종업원들의 사기 향상
6) 품질 향상과 불량품 감소
7) 다양한 제품공급과 신속한 제품교체
8) 다양한 소비자 요구충족
Ⅱ. 대량생산과 린생산의 비교
I. 린생산의 개요
린생산.. |
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| 본 자료는 최근 일본 도요타 자동차의 리콜사태의 발생과 위기관리 과정을 도표로 이해하기 쉽도록 정리하였으며, 도요타사와 존슨앤존슨의 윤리경영에 대해 비교함으로써 윤리경영의 중요성을 시사점으로 제시하였음
1. 도요타 리콜사태의 개요
2. 도요타 리콜사태 관련 주요 일지
3. 도요타 리콜사태의 발생 원인
(1) 전 공정에 걸친 부실한 품질관리
(2) 성장 중시 경영전략과 위기관리에 미흡한 .. |
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| 도요타 자동차 생산관리(적시생산(JIT)시스템)
T P S 시스템
-TPS(Toyota Productivity System)란 일본 도요타가 인력과 설비 등의 생산 능력을 필요한 만큼만 유지하면서도 효율을 극대화할 수 있도록 작업정보를 긴밀하게 교환하게 개발한 협력생산시스템
TPS란 생산혁신 시스템으로 생산 과정에서 각종 낭비 요소를 제거하자는 것.
적시생산(JIT)시스템
❶. 원가절감을 가능하게 한 도요타 자동차의 .. |
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| JIT(Just In Time)의 장단점
장점: 생산자가 딱 쓸만큼만 구매하니 재고유지비가 거의재로가 됀다. 납기일이 단축됀다(이건뭐 단축이라고 볼수도 있고 납기일이 정확해진다고 보심 돼겠어요) 재고관리의 효율성이 극대화가 됀다
단점: 현대의 소비자의 다양한 욕구에 따른 다품종 소량 생산을 맞추려면 안전재고가 필요한대 JIT은 이론으로만 가능하지 실제 현대 물류및 재고 관리에서는 그 실효성에 의문.. |
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| 도요타의 생산기능
목차
1. Toyota 그리고 TPS 등장 배경
2. TPS 카테고리화 와 TPS요소
3. Toyata 생산방식 비교
4. 도요타 생산방식 장점
5. 도요타 생산방식 한계
6. 결론
1. 도요타 소개
연혁
1933년 도요타 사키치의 아들 키이치로가 도요타 자동직기제작소내에 자동차부(部)설치
1937년 자동차제조회사로 독립
1950년 패전으로 도산위기에 처했으나 한국전쟁 발발로 미군에게 1천대의 트럭 발.. |
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| 생산관리 - 린과 지속 가능한 공급사슬
- 도요타 생산시스템의 개념을 이해한다.
도요타 생산시스템(Toyata production system)은 일본 형 생산시스템의 대표적인 모델이 되는 시스템이다. 도요타 생산시스템은 도요타 자동차회사에서 개발 발전된 것을 1973년 오일 쇼크 이 후 많은 일본의 기업들에 채용되었다. 도요타 생산시스템의 주요목적은 과잉재고와 과다한 노동 력을 철저히 제거함으로서 원가절.. |
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| 다국적 기업의 생산관리
(jit 생산 관리 방식을 중심으로)
(도요타 현대 bose 의 사례)
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1) JIT(Just-In-Time System) 시스템
1. JIT(Just-In-Time System) 시스템의 개념 및 배경
2. “7대 낭비”의 유형과 원인
3. JIT 시스템의 목표
4. JIT의 실천방향
5. JIT 시스템의 특성
6. JIT의 도입 시 고려사항
7. JIT시스템 도입을 위한 5S
8. JIT 시스템의 기본요소(운용기법)
9. JIT.. |
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| 도요타 리콜사태와 품질적 접근
- 기업소개
- 도요타의 핵심 성공요인
- 원인
- 이어지는 자충수
1
도요타의 잘나가던 시절
1937년 도요타 자동차 공업 설립
1989년 프리미엄 브랜드 렉서스 출시
2007년 GM을 제치고 전세계 판매대수 1위 등극
일본 공업 성공신화 및 품질관리의 대표적 아이콘
TOYOTA
도요타의 핵심 성공요인
Toyota Production System
도요타의 독창적 생산 시스템
철저한 낭비의 배.. |
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| 글로벌경영의 이해
유럽연합(EU)
유럽 내 15개국이 회원국으로 있던 유럽연합(European Union, EU)은 2004년 중 · 동부 유럽 10개국을 새로 받아들여 25개국으로 환대되면서 범유럽 경제권을 형성하였다. 세계 최대의 단일시장을 도모하면서 세계시장에서 차지하는 위상과 중요성이 그만큼을 높아짐을 의미한다.
1. 주요내용
EU는 상품, 서비스, 노동, 자본 등의 자유로운 이동을 방해하는 역내의 장벽을 .. |
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| 도요타 자동차의 JIT시스템에 대해서 논하시오
도요타는 적시생산시스템(just-in-time system: JIT)을 개발하여 생산시스템에 혁신을 꾀하였다.
이는 제품생산에 요구되는 부품 등 자재를 필요한 시기에 필요한 수량만큼 조달하여 낭비요소를 근본적으로 제거하려는 생산시스템으로 전통적인 재고관리시스템과 달리 생산활동 전반에 영향을 미친다.
JIT는 미국의 슈퍼마켓에서 아이디어를 얻었는데 그 요.. |
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| JUST IN TIME(적시생산 system)
적시생산시스템(JIT)의 정의
적시생산시스템(Just-In-Time)은 본래 도요다 자동차회사에서
내부의 운영과정과 협력업체와의 관계를 관리하기 위해 사용되었
던 방식임.
JIT의 창출은 토요다의 Taiichi Ohno와 일본경영자협회의
Shigeo Shingo에 의해서 본격화되었음.
Hall (1983): 필요한 것만을 생산해서 필요한 때에 정확하게
필요로 하는 곳으로 운반해주는.. |
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| 도요타생산시스템
목차
* 도요타생산시스템
Ⅰ. JIT
1. 칸반시스템
2. 풀시스템
3. 다기능공의 육성
Ⅱ. 자동화
1. 7대 낭비 발굴 및 개선
2. 5S활동
3. 눈으로 보는 관리
4. 안돈시스템
5. 표준화
Ⅲ. 인간존중
Ⅳ. 평준화 생산
도요타생산시스템
도요타생산시스템은 JIT와 자동화(自側化)로 구성된다. JIT는 필요한 제품을 필요한 때, 필요한 양만큼 생산하는 것으로 평준화 생산, 칸반시스템, 풀.. |
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