사출성형 기본

사출 성형 이론
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사출성형 조건 설정의 요인
사출 조건의 개념(온도)
⊙ 실린더 온도(수지온도)
수지온도는 유동성과 수축률에 커다란 영향을 미친다.
용융수지의 충전이 곤란한 살이 얇은 제품의 성형시 온도 조절하면 효과를 볼수 있다.
제품형상이 커서 유동거리가 길때 또는 표면광택을 좋게 할때 등은 일반적으로 실린더 온도를 높게 설정하고 유동저항을 적게 하는 것이 바람직하다.
살이 두꺼운 제품의 경우는 유동저항도 적어 충전이 용이하기 때문에 실린더 온도를 낮게 설정하는 것이 품질의 저하와 기포의 발생을 막을 수 있다.
온도가 높게 되면 비용적이 크게 되어 수축은 크게 된다.
멜트온도 이하로 되면 금형내 수지의 유동이 나쁘게 되어 성형품 내부의 분자배향이 일어나기 쉬워 저온에서 성형수축이 크게 되는 일이 있다.
일반적으로 게이트 치수가 작을 때 수지온도를 올리면 성형수축은 작게 된다.
금형온도가 높을 때 수지온도를 올리면 금형온도는 한층 높게 되어 냉각속도가 저하되어 결정화가 진행되는 결과로 성형수축은 크게 된다.
대부분의 수지 용융은 배럴 안쪽의 스크류 회전에 의한 마찰열에 의해 일어난다. 배럴 히터 밴드(barrel heater band)는 적절한 온도로 수지를 유지시킨다
호퍼에 가장 가까운 쪽을 가장 낮게 설정하고 온도를 점차적으로 올린다. 노즐 부위의 히터 밴드는 일정한 온도로 유지하여야 한다.
부적절한 히터 밴드 온도 조정은 노즐에서의 침흘림 현상(drooling), 분해 및 변색을 특히 PA 재료에서 일으킬 수도 있다
POM 및 PVC에 대해서는 분해될 수 있는 소지가 높으므로 기계정지 상태로 시간을 비우지 않는 것이 좋다.
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