답변 : 공정 개발 성과는 세 가지로 정의합니다.
최적 조건보다 "안정조건"을 찾는 것이 공정개발의 핵심입니다.
공정 조건 데이터와 결과 품질 데이터입니다.
답변 : 저는 공정 흐름과 CTQ를 먼저 정리해야 한다고 봅니다.
공정 개발은 그 파도를 시스템으로 잠그는 역할입니다.
답변 : 3개월에는 공정맵과 불량맵, 데이터맵을 완성하겠습니다.
공정 개발을 선택했다는 것은 그 책임을 안고 들어온다는 뜻입니다.
자 화전자 공정 개발 직무에 지원한 지원자입니다.

공정 개발 엔지니어가 만드는 성과를 본인은 무엇이라고 정의 하나요
자동화 또는 데이터 기반 개선을 한다면 어떤 지표를 만들고 어떻게 운영하겠습니까
불량이나면 공정이 욕을 먹습니다
답변 : 저는 공정을 "그럴듯한 조건"이 아니라 "현장에서 반복 재현되는 수율과 품질"로 고정하는데 강점이 있어서 자화전자 공정 개발 직무에 지원했습니다.
공정개발은 결국 회사의 돈과 납기를 지키는 직무이고, 그 결과는 데이터가 증명합니다.
답변 : 수율은 결과이고, 불량은 현상이며, CpCpk는 그 결과가 안정적으로 유지될 확률을 설명하는 지표라고 봅니다.
반대로 공정능력이 확보되면 불량은 자연히 줄고 수율은 안정됩니다.
최적 조건보다 "안정조건"을 찾는 것이 공정개발의 핵심입니다.
원인 가설을 설비조건, 자재, 작업, 환경, 측정으로 분류해 가장 가능성 큰 것부터 반증합니다.
저는 변경 목적, 영향 범위, 검증 항목, 승인 기준을 먼저 고정합니다.
Pilot 적용, 제한 Lot 적용, 전면 적용 순서로 가고, 각 단계에서 합격 기준을 명확히 둡니다.
커뮤니케이션은 "바꿨습니다"가 아니라 "무엇이, 왜, 어디까지, 어떤 기준으로 바 뀌었고, 어떤 리스크를 어떻게 잠갔는지"를 짧고 명확하게 전달하는 것이 핵심입니다.
보통 단기적으로는 설비 조건과 자재 편차가 큰 영향을 주는 경우가 많고, 작업자 편차는 표준과 교육, 작업성 개선으로 중장기적으로 줄여야 합니다.
동일자재에서 설비별로 차이가 나면 설비, 동일설비에서 자재 Lot에 따라 차이가 나면 자재, 동일 조건인데 작업조에 따라 차이가 나면 작업방식 문제일 가능성이 큽니다.
공정 조건 데이터와 결과 품질 데이터입니다.
데이터 왜곡을 막기 위해 저는 첫째 데이터 정의를 고정합니다.
답변 : 형식적인 FMEA는 위험을 숨깁니다.
설비 인터락, 조건 잠금, 검사 강화, 작업성 개선처럼 재발을 구조적으로 막는 조치를 씁니다.
저는 원가를 공정시간, 불량비, 검사비, 자재 사용량, 에너지 사용량으로 쪼갭니다.
예를 들어 공정조건 최적화로 사이클타임을 줄이거나, 불량 유형 하나를 잡아 스크랩을 줄이거나, 검사 항목을 리스크 기반으로 재설계해 과 검사를 줄이는 방식입니다.
중요한 건 품질을 깨지 않는 절감입니다.
핵심 지표는 공정능력, 주요 불량률, 설비 이상 징후, 재작업률, 공정조건 드리프트입니다.
데이터 기반 개선은 멋이 아니라 습관입니다.
신입의 성과는 화려한 보고서가 아니라 "현장에서 더 이상 그 불량이 안 나온다"는 변화입니다.
책임은 시스템을 작동시키는 것입니다.
기록과 결과가 남습니다.
답변 : 저는 즉시 가설을 버리고 데이터 편에 서겠습니다.
그때는 빠르게 다음 가설로 넘어가야 합니다.
저는 빠르게 틀리고, 빠르게 고치겠습니다.
3년 후에는 특정 공정영역에서 문제 해결과 안정화로 신뢰받는 공정개발 엔지니어가 되겠습니다.

[hwp/pdf](자화전자 면접자료) 공정개발(2026신입) 면접기출, 1분 스피치, 면접질문기출