두 번째 이유는 '검증설계'에 강점이 있기 때문입니다.
팀에서 제 역할은 그 연결을 끊기지 않게 유지하는 것입니다.
감광성수지 개발은 변수의 바다입니다.
단기 성과는 개발 리드타임 단축으로 나타날 것입니다.
저는 결함을 보자마자 조성을 바꾸지 않습니다.
1단계는 재현성 확인입니다.
2단계는 공정변수 고정과 우선순위 설정입니다.
우선 조성을 고정하고 2) 공정변수를 고정/관리하며 3 준비 단계의 표준화를 먼저 만들었습니다.

본인이 했던 연구/프로젝트 중 실패를 가장 값지게 바꾼 경험을 말해주시고, 그때의 의사결정 과정을 구체적으로 설명해주세요.
그 과정에서 "어떤 조건에서만 흔들리는지"가 보이기 시작했고, 문제는 더 이상 미스터리가 아니게 됐습니다.
제가 이 역할을 맡는 첫 번째 이유는 '정리하는 습관'입니다.
팀이 같은 기준을 공유하면 불필요한 논쟁이 줄고, 실험이 '누가 하고 싶은가'가 아니라 '무엇이 필요한가'로 움직이기 때문입니다.
두 번째 이유는 '검증설계'에 강점이 있기 때문입니다.
팀 프로젝트에서 흔한 함정은 실험을 많이 했는데 결론이 없는 상황입니다.
이렇게 하면 팀은 감정적으로 지치지 않고, 논리적으로 전진할 수 있습니다.
저는 팀이 성과를 내는 구조는 "최고의 개인"이 아니라 "일이 흘러가는 규칙"에서 나온다고 믿습니다.
감광성수지 개발은 단일 성분의 완성도가 아니라, 조성-공정-장비-평가의 연결이 성과를 결정합니다.
팀에서 제 역할은 그 연결을 끊기지 않게 유지하는 것입니다.
저는 감광성수지 개발의 핵심 성과를 두 가지로 봅니다.
감광성수지 개발은 변수의 바다입니다.
이 방식은 고객 대응에서도 강합니다. 고객이 결함사진 한 장과 간단한 조건만 던져줘도, 제가 요구해야 할 추가 정보와 다음 실험의 우선순위를 즉시 제시할 수 있기 때문입니다.
연구실-양산전이를 고려한 개발을 하겠습니다.
열적 안정성과 내 환경성입니다.
1단계는 재현성 확인입니다.
2단계는 공정변수 고정과 우선순위 설정입니다.
베이크, 노광량, 현상시간, 세정조건 중 결함유형과 가장 연관성이 큰 축을 먼저 잡습니다.
예를 들어 잔사는 현상성, 산 확산, 용제 잔류와 연결되므로 PEB 조건과 현상조건을 먼저 스윕합니다.
PAG 농도나가교제비율을 바꾸기 전에, 용제 조성, 혼합/여과 조건, 보관시간 같은 준비변수를 고정해 흔들림을 제거합니다.
같은 수지라도 용제 조성이 바뀌면 점도, 건조 속도, 용제 잔류, 상분리 가능성이 달라지고, 이것이 베이크 후막의 밀도와 현상 거동에 영향을 줍니다.
예를 들어 건조가 너무 빠르면 표면과 내부의 조성구 배가 생겨 미세결함이 늘 수 있고, 잔류용제가 많으면 현상 중 잔사나 패턴 붕괴로 이어질 수 있습니다.
또한 용제는 장기 보관 안정성에도 영향을 주어점 도드리프트나 미세 겔 발생 가능성을 바꿉니다.
그래서 저는 용제를 공정 윈도우를 넓히는 조정노브로 보고, 조성 최적화에서 가장 먼저 표준화할 요소 중 하나로 관리하겠습니다.
공정 조건(코팅 두께, 베이크, 노광량, 현상액/시간, 장비), 결함 발생률, 결함 위치 패턴, 비교군 레시피를 최소 세트로 요청해, 원인 분해가 가능하도록 만들겠습니다.
즉시 적용 가능한 공정조정안, 중기적으로 조성변경안, 장기적으로 구조개선안으로 나누어 선택지를 주면, 고객은 불확실한 상황에서도 의사결정을 할 수 있습니다.

[hwp/pdf]2026 동진쎄미켐 디스플레이 공정 소개 개발_디스플레이용 감광성 수지 개발 및 연구 자기소개서와 면접