제가 공정엔지니어로서 축적해온 문제 해결 경험과 공정간 협업 역량은, 이러한 기술적 방향성과 매우 잘 맞물린다고 판단했습니다.
입체적으로 분석하고, 공정 간 상관관계를 정량화할 수 있는 시스템 개선 업무에 참여하고 싶습니다.
실제 공정개선 프로젝트에서 수치적인 성과를 낸 경험도 중요하지만, 저는 문제를 빠르게 인지하고 구조적으로 정리하는 기술적 직관력이 가장 큰 강점이라고 생각합니다.
과거에 실제로 불량 원인이 공정 자체보다는 Lot 간 보관시간 차이로 인한 조건 변화였던 사례도 있었습니다.
초기 셋업에서 가장 중요하게 생각하는 건 공정 간 인터페이스 확인입니다.
NAND 공정의 불량 개선을 위한 실험 중, 공정조건을 과감히 변경했다가 오히려 수율이 하락했던 적이 있었습니다.
실제로 공정조건의 반복 점검을 하면서도, 이 조건 하나가 실제 제품의 신뢰성에 어떤 영향을 미치는지를 데이터로 분석하고 리포트하면서 업무의 의미를 찾으려 했습니다.
기존에 해왔던 업무 중 많은 부분이 반복 불량분석과 조건 최적화였기 때문에, 현장에서 발생하는 문제에 즉각 대응하고 근본 원인을 구조화하는 데 익숙합니다.

제가 공정엔지니어로서 축적해온 문제 해결 경험과 공정간 협업 역량은, 이러한 기술적 방향성과 매우 잘 맞물린다고 판단했습니다.
초창기에는 신규 장비 세팅과 공정 최적화, 수율 개선 등 기술 중심의 프로젝트에 집중할 수 있었지만, 시간이 지나면서 회사 전체의 전략 방향이 기존 제품 유지 위주로 전환되었습니다.
변화가 필요한 시점에, 기술적 혁신과 조직의 성장 성이 분명한 SK하이닉스를 마주하게 되었고, 지금이 아니면 늦는다는 판단으로 도전하게 되었습니다.
공정의 EtchProfile데이터를 기반으로 한 장비별 편차 대응 매뉴얼을 구축한 경험이 있으며, 이를 활용한 예방 중심의 품질관리체계를 성공 적으로 적용했습니다.
장비별 센서로 그 데이터를 주기적으로 수집해 이상 발생 전 징후를 판단하는 시스템이었으며, 제가 맡은 역할은 Etch공정 내 Precursor의 응축 현상을 판단하는 알고리즘 검증이었습니다.
기존에는 공정 내 이상 현상이 발생한 이후 대응하는 방식이었지만, 센서값 기반 경고체계를 도입하면서 라인 Stop 비율을 12%가량 낮출 수 있었고, 이는 생산성 향상과 직결되었습니다.
별도의 인수인계가 필요하지 않은 상황이기 때문에 입사 후 빠른 시일 내에 업무 적응과 라인 투입이 가능하도록 준비를 완료한 상태입니다.
신규 라인 가동시, 장비별 안정화 매뉴얼과 불량분석 프로토콜을 후배엔지니어들과 공유하며 실무 적응을 돕는 역할을 맡았으며, 그 과정에서 교육자의 입장뿐 아니라 빠르게 업무를 습득해야 하는 입장의 어려움 또한 누구보다 잘 이해하게 되었습니다.
실무 경험을 쌓으면서 느낀 것은, 어떤 조직이든 결국 중요한 것은 기술적 정확성과 더불어 '일하는 방식'이라는 점이었습니다.
실제 공정개선 프로젝트에서 수치적인 성과를 낸 경험도 중요하지만, 저는 문제를 빠르게 인지하고 구조적으로 정리하는 기술적 직관력이 가장 큰 강점이라고 생각합니다.
과거에 실제로 불량 원인이 공정 자체보다는 Lot 간 보관시간 차이로 인한 조건 변화였던 사례도 있었습니다.
Q3. 신규 라인을 맡게 된다면 초기 셋업에서 어떤 점을 가장 중점적으로 보시겠습니까?
초기 셋업에서 가장 중요하게 생각하는 건 공정 간 인터페이스 확인입니다.
NAND 공정의 불량 개선을 위한 실험 중, 공정조건을 과감히 변경했다가 오히려 수율이 하락했던 적이 있었습니다.
Q6. 협업 중 발생한 갈등을 어떻게 해결한 경험이 있습니까?
저는 먼저 상대부서의 우려를 충분히 듣고, 실험이 장비에 미치는 영향과 반복 조건을 정리한 자료를 설비팀과 공유했습니다.
Q8.반복적인 업무 속에서도 동기부여를 유지하는 본인만의 방식이 있으신가요?
Q10.입사 후 본인이 기여할 수 있는 가장 현실적인 부분은 무엇이라고 생각하십니까?

[hwp/pdf][합격자소서] SK 하이닉스 (경력직) 자기소개서와 면접자료