현장 반발이 있을 때 안전기준을 관철시키는 방식은 무엇인가요
공장 안전보건 담당자는 현장의 위험을 감으로 다루지 않게 만들고, 위험이 발생하기 전에 절차설비 교육 데이터로 리스크를 줄여 사고와 손실을 동시에 예방하는 사람입니다.
사람과 현장입니다.
3년 내 목표는 사고 재발을 줄이는 구조를 만드는 것입니다.
사고는 우연이 아니라 반복되는 조건의 결과입니다.
저는 현장이 안전을 "도움"으로 느끼게 만들겠습니다.
안전은 결국 기본이 실무입니다.
저는 현장의 시간을 빼앗는 안전이 아니라, 현장의 시간을 지켜주는 안전을 만들겠습니다.

압박 질문 1신입이 현장에서 선배 작업자를 어떻게 설득하겠습니까
압박 질문 3사고는 어차피나기 마련인데 0사고가 가능하다고 봅니까
압박 질문 4안전 담당자는 현장에 미움받습니다
공장 안전보건은 사고를 막는 수준에서 끝나지 않고, 설비 가동 안정성과 품질 신뢰를 동시에 지키는 핵심 기능입니다.
안전을 비용으로 보지 않고, 생산성과 품질을 지키는 운영기술로 만들고 싶어서 지원했습니다.
공장 안전보건 담당자는 현장의 위험을 감으로 다루지 않게 만들고, 위험이 발생하기 전에 절차설비 교육 데이터로 리스크를 줄여 사고와 손실을 동시에 예방하는 사람입니다.
안전과 위생은 경쟁관계가 아니라 둘 다 공장 신뢰를 지키는 기반입니다.
위험요인을 현장동선과 행동기준으로 뽑고, 과거 사고아차 사고 설비 이상 로그를 함께 봅니다.
신규 설비는 사고를 '처음' 만드는 구간이라서 저는 이 단계에서 가장 단단해집니다.
설치 단계에서는 협력업체 작업 허가, 고소작업, 화기작업, 전기안전을 묶어 관리하고, 시운전 단계에서는 이상 시나리오를 기준으로 비상대응을 테스트합니다.
마지막으로 표준작업서와 교육자료를 설비와 동시에 완성해야 합니다.
작업허가서는 서류가 아니라 사고를 막는 마지막 관문입니다.
저는 현장에서 작동하게 만들겠습니다.
투입 전 안전교육과 작업허가, 위험성 평가 참여를 의무화하고, 현장 책임자와 소통 라인을 고정합니다.
교육이 형식화되는 이유는 교육이 현장을 바꾸지 못하기 때문입니다.
한 번에 1시간 강의보다, 작업 시작 전 5분 TBM에서 오늘의 핵심 위험 2가지를 반복하는 방식이 효과적입니다.
사람과 현장입니다.
재발방지는 공학적 대책을 먼저 검토하고, 그 다음 표준과 교육, 점검체계를 수정합니다.
아차사고 보고율, 위험성 평가 개선 완료율, 작업허가서 준수율, LOTO 점검적합률, 보호구 착용적합률, 교육 참여 후 현장 확인률 같은 지표로 현장의 변화를 봅니다.
공정 흐름, 설비 위험 포인트, 작업 표준, 사고 이력, 도급구조를 정리하고, 선배 순회 점검에 동행하며 "왜 이 조치가 필요한지"를 몸으로 익히 겠습니다.
위험을 발견하면 "이게 틀렸다"가 아니라"이 조건에서 이 위험이 커진다"로 설명하고, 더 빠르게 할 수 있는 대안을 같이 제시하겠습니다.
위험을 방치한 채 생산을 강행하면, 사고로 라인이 더 길게 서 고 회사가 더 큰 비용을 치릅니다.
다만 "사고는 어쩔 수 없다"는 체념은 더 위험합니다.
사고는 우연이 아니라 반복되는 조건의 결과입니다.
조건을 줄이면 사고 확률은 확실히 떨어집니다.
현장이 안전을 "방해"로 느끼면 우회가 생기고, 결국 사고가 납니다.
저는 현장이 안전을 "도움"으로 느끼게 만들겠습니다.
현장은 결과를 봅니다.
안전은 결국 기본이 실무입니다.
저는 현장의 시간을 빼앗는 안전이 아니라, 현장의 시간을 지켜주는 안전을 만들겠습니다.

[hwp/pdf][정식품-면접] 공장[안전보건] 2026신입 면접질문기출, 1분 자기소개, 압박질문답변, 2025면접족보