배터리 소재 수주 영업에서 가격 변동성과 환리스크를 어떻게 관리하며 고객 신뢰를 확보하실 건가요?
납기지연 또는 품질 이슈가 발생했을 때, 고객 대응의 우선순위와 내부 조율방식은 어떻게 가져가시겠습니까?
수주 영업은 혼자서 성과를 만들 수 없습니다. 고객이 계약서에 서명하는 순간, 그 뒤에는 생산, 품질, 물류, 재무, 법무가 동시에 움직여야 하기 때문입니다.
배터리 소재 별 고객군, 고객의 공정과 품질기준, 계약구조, 가격연동 방식, 물류라우트, 내부 생산 캐파와 병목지점을 빠르게 파악하겠습니다.
저는 고객의 생산계획, 재고, 품질 요구를 연결해, 납기안정성과 품질변동성 관리를 패키지로 제안하겠습니다.
과거에도 저는 단가 하나만 제시하던 관행을 바꿔, 고객이 내부 결재에서 리스크 통제 논리로 통과할 수 있게 만들었던 경험이 있습니다.
접촉 이후에는 비교표를 단가 중심이 아니라 납기안정성, 품질변동성 관리, 대응 속도 같은 항목으로 설계해, 고객 내부 결재에서 '선택 이유'를 만들어줬습니다.
1년 목표는 담당 계정의 수주 구조를 안정화하고, 변동성에도 흔들리지 않는 계약과 운영체계를 만드는 것입니다.가격연동과 납기조건을 선택형으로 설계하고, 공급 안정성 지표를 정기공유해 고객의 결재시간을 줄이겠습니다.

배터리 소재 수주 영업에서 가격 변동성과 환리스크를 어떻게 관리하며 고객 신뢰를 확보하실 건가요?
특히 배터리 소재처럼 단가, 환율, 원재료 시황, 고객의 라인 가동률이 동시에 움직이는 시장에서는, 변화의 조짐을 먼저 읽고 고객의 의사결정을 빠르게 만들어주는 사람이 성과를 가져갑니다.
영업팀 내부에서는 "고객이 보수적이라서 그렇다"는 말이 돌았지만, 저는 원인을 고객 성향으로 돌리면 영업은 더 이상 개선되지 않는다고 판단했습니다. 고객이 멈추는 이유는 보수적이어서가 아니라, 리스크를 수치로 설명받지 못해 책임을 지기 싫어서 라는 결론을 내렸습니다.
원자재 가격이 견적에 반영되는 구조, 시황지표가 실제 구매 결정에 영향을 미치는 시간차, 환율이 계약조건에 반영되는 방식, 그리고 고객 구매팀과 생산기획팀이 서로 어떤 KPI로 움직이는 지 자료와 사례를 모아 정리했습니다.
단가 변동폭이 일정 수준을 넘는 구간에서 는 고객이 결재를 미루는 시간이 급격히 길어지고, 그 지연이 납기 리스크를 키워 결국 고객 내부에서도 생산 차질 비용이 발생한다는 점이었습니다.
일정 기간 단가를 고정하는 대신 발주 물량을 분할 확정하는 안.둘째, 단가를 완전히 고정하지 않되 조정범위를 사전에 합의해 변동성을 관리하는 안.셋째, 납기우선권과 긴급 대응 슬롯을 포함해 생산차질 리스크를 최소화하는 안이었습니다. 고객은 이 구조 덕분에 "어떤 안을 선택하든 리스크를 이렇게 통제한다"라는 문장으로 결재 사유를 만들 수 있었고, 내부 회의에서 논의가 '가격 깎기'에서 '리스크 관리'로 전환됐습니다.
품질 검증, 샘플 테스트, 파일럿 물량, 라인 적용 승인, 공급 안정성 평가, 결재라인 등 단계가 있었고, 어느 한 단계라도 늦어지면 전체 일정이 미끄러졌습니다.
세 번째 원칙은 실행 리듬을 고정하는 것이었습니다.
여기서 중요한 것은 '회의를 위한 회의'가 아니라, 미결정을 줄이는 구조를 만드는 것이었습니다.
출하를 강행하면 클레임'이었고, '출하를 멈추면 납기 위반'이었습니다.
제가 먼저 한 일은 이슈를 감정이 아니라 기준으로 바꾸는 것이었습니다.
저는 그 역할을 가장 전면에서 수 행할 수 있는 곳이 LSMnM의 배터리 소재 수주 영업이라고 판단했습니다.
배터리 소재 별 고객군, 고객의 공정과 품질기준, 계약구조, 가격연동 방식, 물류라우트, 내부 생산 캐파와 병목지점을 빠르게 파악하겠습니다.
1년차에는 담당 고객을 '관리'가 아니라 '성장' 관점에서 운영하겠습니다. 고객별로 수요예측 모델과 발주 패턴을 정리해, 단가와 물량을 동시에 최적화하는 계정 전략을 만들겠습니다.가격 변동성이 큰 시기에도 고객이 결재를 멈추지 않도록, 계약조건을 선택형으로 설계하고, 공급 안정성 지표를 정기적으로 제시하겠습니다.
저는 고객의 생산계획, 재고, 품질 요구를 연결해, 납기안정성과 품질변동성 관리를 패키지로 제안하겠습니다.
먼저 고객별로 단가 협상 기준이 되는 지표와 반영주기를 정리해, 가격이 흔들릴 때마다 같은 논쟁을 반복하지 않도록 하겠습니다.
과거에도 저는 단가 하나만 제시하던 관행을 바꿔, 고객이 내부 결재에서 리스크 통제 논리로 통과할 수 있게 만들었던 경험이 있습니다.
납기 지연시 생산차질 비용, 품질 리스크 비용, 긴급대응비용까지 포함해 고객이 실제로 지불하는 비용을 같이 보게 만들면, 단가만 깎는 협상은 설득력이 떨어집니다.
생산, 품질, 물류의 우려를 비용과 리스크로 수치화해 비교하고, 가장 손실이 작은 선택을 이끌어야 합니다.
과거에도 경계값 품질 이슈에서 출하 강행과 중단 사이를 이분법으로 보지 않고, 분할 출하와 추가 검증을 결합해 클레임을 막고 납기도 지켜 신뢰를 회복했던 경험이 있습니다.
저는 과거 신규 고객 타깃을 잡을 때 산업군과 공정 특성으로 먼저 세분화했습니다. 고객의 생산계획 변동성이 큰지, 품질기준이 까다로운지, 납기 페널티가 큰지에 따라 제안 논리가 달라지기 때문입니다.
접촉 이후에는 비교표를 단가 중심이 아니라 납기안정성, 품질변동성 관리, 대응 속도 같은 항목으로 설계해, 고객 내부 결재에서 '선택 이유'를 만들어줬습니다.
기준은 하나입니다. 고객 손실과 회사 손실을 합친 총 손실을 최소화하는 선택입니다.
100일 목표는 담당 제품과 고객의 '현장 언어'를 완전히 체득하는 것입니다. 고객의 공정, 품질기준, 발주 패턴, 결재구조, 그리고 내부 생산과 물류의 병목을 빠르게 파악하겠습니다.
1년 목표는 담당 계정의 수주 구조를 안정화하고, 변동성에도 흔들리지 않는 계약과 운영체계를 만드는 것입니다.가격연동과 납기조건을 선택형으로 설계하고, 공급 안정성 지표를 정기공유해 고객의 결재시간을 줄이겠습니다.
3년 목표는 솔루션형 수주 영업의 표준을 만드는 것입니다. 고객의 수요예측, 재고, 품질 요구를 연결해 납기안정성과 변동성 관리까지 묶은 제안을 만들고, 내부적으로는 계정 단위 리스크 경보 체계를 구축해 반복되는 손실을 줄이겠습니다.

[hwp/pdf]2026 LSMnM 배터리소재 수주영업 자기소개서 지원서와 면접자료