에스엘 선행 생산기술(조립) 직무에 지원한 이유는 무엇인가
압박 질문1: 조립·자동화 공정경험이 부족한데 선행 검증을 어떻게 수행할 것인가
반면 선행 생산기술은 '공정을 미리 설계하는 역할'로서 다음을 수행합니다.
저는 램프 조립 공정을 다음 6단계로 구분합니다.
자동화조립셀을 설계할 때 고려해야 할 핵심 기준
자동화 또는 로봇 조립 공정경험
조립·자동화 공정경험이 부족한데 선행 검증을 어떻게 수행할 것인가
신규 개발품 조립성 선행검증

에스엘면접]연구개발-선행 생산기술(조립) 2025 신입면접 자료, 면접질문 기출, 면접족보
에스엘 선행 생산기술(조립) 직무에 지원한 이유는 무엇인가
에스엘 선행 생산기술 직무에서 이루고 싶은 목표는 무엇인가
압박 질문1: 조립·자동화 공정경험이 부족한데 선행 검증을 어떻게 수행할 것인가
압박 질문3: 초기 시제품에서 불량이 많이 발생했을 때 생산기술 책임도 있다고 보는가
압박 질문4: 선행단계는 실패가 많다.
선행단계에서 조립 가능성·자동화 가능성·불량 예측·검사로 직설계가 정확히 이루어져야 양산 공정이 안정되기 때문에, 선행 생산기술은 단순 지원이 아니라 제품의 성공 여부를 결정하는 기술 컨트롤탑이라고 생각합니다.
반면 선행 생산기술은 '공정을 미리 설계하는 역할'로서 다음을 수행합니다.
리스크 : 틈새 초과, 체결 불량, LightGuide 변형
리스크 : Torque 미흡, 단선, 방열 문제 발생
Sealant·접착공정(기밀성 확보 *
리스크 : 합착불완전, 변형에 따른 기밀 실패
조립성 확보는 단순한 '체결의 문제'가 아니라
부품 간 공차가 겹칠 경우 조립력이 부족하거나 기밀성이 떨어짐.
이 세 가지가 확보되지 않으면 양산에서 급격한 불량 상승이나 반복 개선 작업이 발생합니다.
자동화기구 공간 확보
공차 누적 최소화 설계
자동화조립셀을 설계할 때 고려해야 할 핵심 기준
이를 기반으로 설계팀과 협의하여 체결부형상을 변경했고, 조립안정성이 크게 향상되었습니다.
조립 불량이 발생했을 때 본인의 문제 해결 방식
해결안 도 출-설계변경/공정변경/ 검사 강화
자동화 또는 로봇 조립 공정경험
저는 "단일 검사 기준이 아닌 계층형 검사 구조"를 사용합니다.
검사는 단순 OK/NG가 아니라 데이터 기반의 공정품질 확보 수단이라고 생각합니다.
불량 예방은 "예측"이며, 선행기술은 FMEA 기반 사고가 필수라고 생각합니다.
근거(데이터·공차분석·불량 리스크)
저는 분석 기반 성향이 강하기 때문에 실패 속에서 구조를 찾고 개선안을 만드는 데 익숙합니다.
치명적 리스크 중심의 압축 검증
검증 결과 데이터 기반 즉각 피드백
모든 검증을 하는 것이 목적이 아니라, "양산 실패를 막는 검증"이 핵심입니다.

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