특히 경동나비엔의 스마트공장은 단순 자동화를 넘어, 생산 전 공정에 데이터를 기반으로 한 예지보전과 품질 안정화를 도입하고 있다는 점에서 '사람과 기계가 함께 만드는 기술'의 모범사례라고 느껴 지원하게 되었습니다.
이 경험은 저에게 자동화 기술이 단순한 기술 습득이 아닌, '논리적 분석과 현장 문제 해결능력'이라는 본질적 의미를 각인시켰고, 이후 제가 생산기술에 더욱 매진하게 된 계기가 되었습니다.
왜 생산·생산기술-자동화 직무를 선택하셨나요?
경동나비엔의 생산기술이 타사와 차별화된다고 생각하는 점은 무엇인가요?
에너지 효율과 자동화 기술을 융합해, 단순한 생산공정을 넘어서 '지속가능한 제조환경'을 설계하는 엔지니어가 되고 싶습니다.

스마트팩토리는 제조의 미래가 아니라 현재입니다." 학부 시절 공장 자동화와 PLC, 로봇제어 관련 수업을 들으며, 저는 생산이라는 분야가 단순한 반복이 아니라 수많은 변수와 논리가 얽힌 '복합시스템'이라는 점에 깊이 매료되었습니다.
주어진 미션은 '가상의 생산라인을 구성하고, 제어 시퀀스를 설계해 시뮬레이터에서 제품을 자동 생산하는 프로그램을 구현하라'는 것이었습니다.
이 대회에서 저희 팀은 최우수상을 수상했으며, 발표 과정에서 심사위원들은 "현장을 체험하지 못했지만 실험적으로 접근한 점이 인상 깊다"는 평가를 해주셨습니다.
이 경험은 저에게 자동화 기술이 단순한 기술 습득이 아닌, '논리적 분석과 현장 문제 해결능력'이라는 본질적 의미를 각인시켰고, 이후 제가 생산기술에 더욱 매진하게 된 계기가 되었습니다.
저는 이 경험을 통해 기술은 협력 속에서 발전하며, 생산기술자는 현장과 함께 호흡해야 한다는 철학을 갖게 되었습니다.
예를 들어 공정 내 IoT 기반 모니터링 시스템을 통해 장비의 에너지 사용 패턴을 실시간 분석하고, 저전력 구동로직을 설계하거나, 폐열을 회수해 온수나 난방에 재활용하는 방식 등은 기술적으로 이미 충분히 가능하고, 실제로 많은 기업에서 이를 적용하고 있습니다.
경동나비엔은 에너지 효율을 넘어, 친환경 공정과 설비시스템의 고도화에 앞장서고 있는 기업이라고 생각합니다.
저는 이러한 비전 속에서 생산기술엔지니어로서 단순한 설비 운영자가 아닌, '친환경 제조시스템 설계자'로 성장하고 싶습니다.
특히 자동화는 품질, 비용, 납기 등 모든 요소를 조율하는 핵심기술이며, 다양한 변수 속에서 안정적인 시스템을 만들어내는 일에 큰 매력을 느껴 지원하게 되었습니다.
경동나비엔은 자동화뿐만 아니라 데이터 기반의 예지보전, 품질 추적 시스템 등 '공장 지능화' 수준의 기술을 도입하고 있습니다.
자동화가 고도화될수록 엔지니어의 역할이 줄어든다고 보시나요?

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